İki tərəfli dövrə lövhələri Prototip Pcb İstehsalçısı
PCB Proses Qabiliyyəti
| yox. | Layihə | Texniki göstəricilər |
| 1 | Qat | 1－60 (qat) |
| 2 | Maksimum emal sahəsi | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimum lövhə qalınlığı | 4(qat)0,40mm |
| 6 (qat) 0,60 mm | ||
| 8 (qat) 0,8 mm | ||
| 10 (qat) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimum xətt eni | 0,0762 mm |
| 5 | Minimum məsafə | 0,0762 mm |
| 6 | Minimum mexaniki diyafram | 0,15 mm |
| 7 | Delik divarının mis qalınlığı | 0,015 mm |
| 8 | Metalləşdirilmiş diyafram tolerantlığı | ±0,05 mm |
| 9 | Qeyri-metallaşdırılmış diyafram tolerantlığı | ±0,025 mm |
| 10 | Çuxur tolerantlığı | ±0,05 mm |
| 11 | Ölçü tolerantlığı | ±0,076 mm |
| 12 | Minimum lehim körpüsü | 0,08 mm |
| 13 | İzolyasiya müqaviməti | 1E+12Ω（normal） |
| 14 | Plitənin qalınlığı nisbəti | 1:10 |
| 15 | Termal şok | 288 ℃（10 saniyədə 4 dəfə） |
| 16 | Təhrif olunmuş və əyilmiş | ≤0,7% |
| 17 | Anti-elektrik gücü | ＞1.3KV/mm |
| 18 | Soyulmaya qarşı güc | 1.4N/mm |
| 19 | Lehim sərtliyə qarşı müqavimət göstərir | ≥6H |
| 20 | Alov gecikdirmə qabiliyyəti | 94V-0 |
| 21 | Empedans nəzarəti | ±5% |
Peşəkarlığımızla 15 illik təcrübəmizlə Circuit Boards Prototyping edirik
4 qat Flex-Rigid Lövhələr
8 qatlı Rigid-Flex PCB
8 qatlı HDI çaplı dövrə lövhələri
Sınaq və Təftiş Avadanlıqları
Mikroskop Testi
AOI Təftişi
2D Testi
Empedans Testi
RoHS Testi
Uçan zond
Horizontal Tester
Əyilmə testi
Devre lövhələrinin prototipləmə xidmətimiz
. Satışdan əvvəl və satışdan sonra texniki dəstək göstərmək;
. 40 təbəqəyə qədər fərdi, 1-2 gün Sürətli dönüş etibarlı prototipləmə, Komponentlərin satın alınması, SMT Assambleyası;
. Həm tibbi cihaz, sənaye nəzarəti, avtomobil, aviasiya, istehlak elektronikası, IOT, İHA, rabitə və s.
. Mühəndislərdən və tədqiqatçılardan ibarət komandamız sizin tələblərinizi dəqiq və peşəkarlıqla yerinə yetirməyə sadiqdir.
Yüksək keyfiyyətli iki tərəfli dövrə lövhələrini necə istehsal etmək olar?
1. Lövhənin dizaynı: Lövhənin tərtibatını yaratmaq üçün kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramından istifadə edin. Dizaynın bütün elektrik və mexaniki tələblərə cavab verdiyinə əmin olun, o cümlədən iz eni, boşluq və komponentlərin yerləşdirilməsi. Siqnal bütövlüyü, gücün paylanması və istilik idarəetməsi kimi amilləri nəzərdən keçirin.
2. Prototipləşdirmə və sınaq: Kütləvi istehsaldan əvvəl dizayn və istehsal prosesini təsdiqləmək üçün prototip lövhəsi yaratmaq çox vacibdir. Potensial problemləri və ya təkmilləşdirmələri müəyyən etmək üçün prototipləri funksionallıq, elektrik performansı və mexaniki uyğunluq üçün hərtərəfli sınaqdan keçirin.
3. Material seçimi: Xüsusi lövhə tələblərinizə uyğun yüksək keyfiyyətli material seçin. Ümumi material seçimlərinə substrat üçün FR-4 və ya yüksək temperaturlu FR-4, keçirici izlər üçün mis və komponentləri qorumaq üçün lehim maskası daxildir.
4. Daxili təbəqəni hazırlayın: Əvvəlcə bir neçə addımdan ibarət olan lövhənin daxili qatını hazırlayın:
a. Mis örtüklü laminatı təmizləyin və kobudlaşdırın.
b. Mis səthinə nazik bir işığa həssas quru film çəkin.
c. Film istənilən dövrə nümunəsini ehtiva edən foto aləti vasitəsilə ultrabənövşəyi (UV) işığa məruz qalır.
d. Film dövrə naxışını tərk edərək, açıqlanmayan sahələri çıxarmaq üçün hazırlanmışdır.
e. Yalnız istədiyiniz izlər və yastıqlar buraxaraq artıq materialı çıxarmaq üçün açıq misi aşındırın.
F. Daxili təbəqəni dizayndan hər hansı bir qüsur və ya sapma olub olmadığını yoxlayın.
5. Laminatlar: Daxili təbəqələr prepreglə presdə yığılır. Qatları birləşdirmək və güclü bir panel yaratmaq üçün istilik və təzyiq tətbiq olunur. Hər hansı yanlış hizalanmanın qarşısını almaq üçün daxili təbəqələrin düzgün hizalandığına və qeydə alındığına əmin olun.
6. Qazma: Komponentlərin quraşdırılması və qarşılıqlı əlaqə üçün deliklər açmaq üçün dəqiq qazma maşınından istifadə edin. Xüsusi tələblərə uyğun olaraq müxtəlif ölçülü qazma bitləri istifadə olunur. Çuxurun yerinin və diametrinin düzgünlüyünə əmin olun.
Yüksək keyfiyyətli iki tərəfli dövrə lövhələrini necə istehsal etmək olar?
7. Elektriksiz Mis Kaplama: Bütün açıq daxili səthlərə nazik bir mis təbəqəsi tətbiq edin. Bu addım düzgün keçiriciliyi təmin edir və sonrakı addımlarda örtük prosesini asanlaşdırır.
8. Xarici təbəqənin təsviri: Daxili təbəqə prosesinə bənzər olaraq, xarici mis təbəqənin üzərinə fotohəssas quru film örtülür.
Üst foto aləti vasitəsilə onu UV işığına məruz qoyun və dövrə nümunəsini aşkar etmək üçün filmi inkişaf etdirin.
9. Xarici təbəqənin aşındırılması: Lazımsız izləri və yastıqları buraxaraq, xarici təbəqədəki lazımsız misi silin.
Hər hansı bir qüsur və ya sapma üçün xarici təbəqəni yoxlayın.
10. Lehim maskası və əfsanə çapı: Komponentin quraşdırılması üçün ərazini tərk edərkən mis izləri və yastıqları qorumaq üçün lehim maskası materialını tətbiq edin. Komponent yerini, polariteyi və digər məlumatları göstərmək üçün yuxarı və aşağı təbəqələrdə əfsanələri və markerləri çap edin.
11. Səthin hazırlanması: Açıq mis səthi oksidləşmədən qorumaq və lehimlənə bilən səthi təmin etmək üçün səth hazırlığı tətbiq edilir. Seçimlərə isti havanın düzəldilməsi (HASL), elektriksiz nikel daldırma qızılı (ENIG) və ya digər qabaqcıl bitirmə daxildir.
12. Marşrutlaşdırma və Formalaşdırma: PCB panelləri marşrutlaşdırma maşını və ya V-scribing prosesindən istifadə edərək fərdi lövhələrə kəsilir.
Kenarların təmiz olduğundan və ölçülərin düzgün olduğundan əmin olun.
13. Elektrik Testi: Hazırlanmış lövhələrin funksionallığını və bütövlüyünü təmin etmək üçün davamlılıq testi, müqavimət ölçmələri və izolyasiya yoxlamaları kimi elektrik sınaqlarını həyata keçirin.
14. Keyfiyyətə Nəzarət və Təftiş: Hazır lövhələr şortlar, açılmalar, yanlış hizalanmalar və ya səth qüsurları kimi hər hansı istehsal qüsurları üçün hərtərəfli yoxlanılır. Kodlara və standartlara uyğunluğu təmin etmək üçün keyfiyyətə nəzarət proseslərini həyata keçirin.
15. Qablaşdırma və Göndərmə: Lövhə keyfiyyət yoxlamasından keçdikdən sonra daşınma zamanı zədələnməməsi üçün təhlükəsiz şəkildə qablaşdırılır.
Lövhələri dəqiq izləmək və müəyyən etmək üçün düzgün etiketləmə və sənədləri təmin edin.
