Devre lövhəsinin lehimləməsində ümumi problemlər (2)

Təqdim edin:

Elektron lövhələrin qaynaqlanması elektron avadanlıqların səmərəli işləməsini və etibarlılığını təmin edən elektronika istehsalı sənayesində əsas prosesdir. Bununla belə, hər hansı bir istehsal prosesi kimi, onun da çətinlikləri yoxdur.Bu bloqda biz dövrə lövhələrinin lehimlənməsi zamanı baş verən ən ümumi problemlərə dərindən nəzər salacağıq və onların aradan qaldırılması üçün effektiv həll yollarını araşdıracağıq.

1. PCB lövhəsində qısa qapanma:

Elektron lövhələrin lehimləməsində ən çox rast gəlinən problemlərdən biri qısaqapanmadır. Bir dövrənin iki nöqtəsi arasında aşağı müqavimətli əlaqə səbəbindən cərəyan gözlənilməz bir yol tutduqda qısaqapanma baş verir. Bu, lehim körpüləri, küçə keçirici zibillər və ya dizayn qüsurları kimi müxtəlif amillərdən qaynaqlana bilər.

həll:

Qısa dövrələrin qarşısını almaq üçün, lehimləmə prosesindən sonra lövhəni hərtərəfli yoxlamaq və sınaqdan keçirmək çox vacibdir. Avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI) texnologiyasının tətbiqi potensial qısaqapanma problemlərini müəyyən etməyə böyük kömək edə bilər. Bundan əlavə, temperatur nəzarəti olan bir lehimləmə dəmiri kimi dəqiq lehimləmə alətlərindən istifadə, artıq lehimin qəsdən əlaqə yaratmasının qarşısını almağa kömək edə bilər.

2. Tünd və dənəli kontaktlar:

PCB səthindəki tünd və dənəli kontaktlar zəif lehim bağlantısını göstərə bilər. Bu problem, adətən, lehimləmə prosesi zamanı kifayət qədər istilik köçürməməsi nəticəsində yaranır, nəticədə lehim birləşməsinin tam islanmaması ilə nəticələnir.

həll:

Düzgün nəmlənməyə nail olmaq və qaranlıq, dənəli təmasın qarşısını almaq üçün qaynaq parametrləri optimallaşdırılmalıdır. Lehimləmə dəmirinin ucunun təmiz, konservləşdirilmiş və düzgün temperaturda olduğundan əmin olun. Bundan əlavə, lehimləmə zamanı axının istifadəsi lehim axını artıra və oynaqların formalaşmasını yaxşılaşdıra bilər. Flux metal səthlərdən oksidləri və çirkləndiriciləri çıxarmağa kömək edir, daha yaxşı nəmlənməyə və daha güclü lehim birləşmələrinə kömək edir.

3. PCB lehim birləşmələri qızılı sarıya çevrilir:

PCB səthindəki lehim birləşmələri qızıl sarıya çevrildikdə, bu, səhv lehim ərintisi tərkibi və ya səhv lehimləmə texnologiyası kimi problemlərin olduğunu göstərir. Bu problem dövrə lövhəsinin bütövlüyünü və etibarlılığını poza bilər.

həll:

Düzgün lehim ərintisi istifadə edərək, dövrə lövhənizin uzunömürlülüyünü təmin etmək vacibdir. Həmişə sənaye standartı lehim ərintisi kompozisiyalarına riayət edin və keyfiyyətsiz və ya sertifikatsız lehim materiallarından istifadə etməyin. Əlavə olaraq, düzgün lehimləmə temperaturlarının saxlanması və düzgün lehimləmə üsullarından istifadə, o cümlədən PCB-nin əvvəlcədən qızdırılması və lazımi miqdarda lehimin istifadəsi yüksək keyfiyyətli qızıl lehim birləşmələrinə nail olmağa kömək edə bilər.

4. Ətraf mühitin dövrə lövhəsi qüsurlarına təsiri:

Elektron lövhələrin lehimləndiyi mühit də son məhsulun keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Rütubət, temperaturun dəyişməsi və hava çirkləndiriciləri kimi amillər dövrə lövhələrində müxtəlif qüsurlara səbəb ola bilər.

həll:

Elektron lövhənin qüsurlarına ətraf mühitin təsirini azaltmaq üçün idarə olunan istehsal mühitinin yaradılması çox vacibdir. Statik elektrikin vurduğu zərərin qarşısı ESD təhlükəsiz iş stansiyasından istifadə etmək və qoruyucu vasitələr taxmaq kimi müvafiq ESD (elektrostatik boşalma) tədbirləri həyata keçirməklə alına bilər. Bundan əlavə, istehsal sahələrində ideal temperatur və rütubət səviyyəsinin saxlanması qaynaq qüsurları və materialın deqradasiyası kimi problemlərin qarşısını alır.

Sonda:

Devre lövhəsinin lehimlənməsi dəqiqlik və detallara diqqət tələb edən mürəkkəb bir prosesdir.Bu proses zamanı ortaya çıxan ümumi problemləri həll etməklə istehsalçılar yüksək keyfiyyətli, etibarlı elektron cihazların istehsalını təmin edə bilərlər. Bu bloqda müzakirə olunan effektiv yoxlama üsulları, optimallaşdırılmış lehimləmə parametrləri və idarə olunan ətraf mühit şəraiti kimi həllərin tətbiqi dövrə lövhəsinin lehimləməsinin ümumi keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.