Flexible PCB (Printed Circuit Board) getdikcə populyarlaşdı və müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olundu. İstehlakçı elektronikasından avtomobil tətbiqlərinə qədər fpc PCB elektron cihazlara təkmilləşdirilmiş funksionallıq və davamlılıq gətirir. Bununla belə, çevik PCB istehsal prosesini başa düşmək onun keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Bu blog yazısında biz araşdıracağıqflex PCB istehsal prosesiəsas addımların hər birini əhatə edən ətraflı şəkildə.
1. Dizayn və Planlaşdırma Mərhələsi:
Çevik dövrə lövhəsinin istehsalı prosesində ilk addım dizayn və tərtibat mərhələsidir. Bu nöqtədə, sxematik diaqram və komponent sxemi tamamlandı. Altium Designer və Cadence Allegro kimi dizayn proqram vasitələri bu mərhələdə dəqiqliyi və səmərəliliyi təmin edir. PCB çevikliyini təmin etmək üçün ölçü, forma və funksiya kimi dizayn tələbləri nəzərə alınmalıdır.
Çevik PCB lövhəsi istehsalının dizayn və tərtibat mərhələsində dəqiq və səmərəli dizaynı təmin etmək üçün bir neçə addım yerinə yetirilməlidir. Bu addımlara aşağıdakılar daxildir:
Sxematik:
Bir dövrənin elektrik əlaqələrini və funksiyasını göstərmək üçün sxematik yaradın. Bütün dizayn prosesi üçün əsas kimi xidmət edir.
Komponentlərin yerləşdirilməsi:
Sxematik tərtib edildikdən sonra növbəti addım komponentlərin çap dövrə lövhəsində yerləşdirilməsini müəyyən etməkdir. Komponentlərin yerləşdirilməsi zamanı siqnalın bütövlüyü, istilik idarəetməsi və mexaniki məhdudiyyətlər kimi amillər nəzərə alınır.
Marşrutlaşdırma:
Komponentlər yerləşdirildikdən sonra, komponentlər arasında elektrik əlaqələri yaratmaq üçün çap edilmiş dövrə izləri istiqamətləndirilir. Bu mərhələdə, çevik dövrə PCB-nin çeviklik tələbləri nəzərə alınmalıdır. Devre lövhəsinin əyilmələrini və əyilmələrini yerləşdirmək üçün mender və ya serpantin marşrutlaşdırma kimi xüsusi marşrutlaşdırma üsullarından istifadə edilə bilər.
Dizayn qaydalarının yoxlanılması:
Dizayn tamamlanmazdan əvvəl dizaynın xüsusi istehsal tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün dizayn qaydalarının yoxlanılması (DRC) aparılır. Buraya elektrik xətalarının yoxlanılması, minimum iz eni və məsafəsi və digər dizayn məhdudiyyətləri daxildir.
Gerber faylının yaradılması:
Dizayn tamamlandıqdan sonra dizayn faylı çevik çap dövrə platasının istehsalı üçün tələb olunan istehsal məlumatlarını ehtiva edən Gerber faylına çevrilir. Bu fayllara təbəqə məlumatları, komponentlərin yerləşdirilməsi və marşrut detalları daxildir.
Dizayn yoxlanışı:
Dizaynlar istehsal mərhələsinə girməzdən əvvəl simulyasiya və prototipləmə yolu ilə yoxlana bilər. Bu, istehsaldan əvvəl edilməli olan potensial problemləri və ya təkmilləşdirmələri müəyyən etməyə kömək edir.
Altium Designer və Cadence Allegro kimi dizayn proqram vasitələri sxematik çəkiliş, komponentlərin yerləşdirilməsi, marşrutlaşdırma və dizayn qaydalarının yoxlanılması kimi xüsusiyyətləri təmin etməklə dizayn prosesini sadələşdirməyə kömək edir. Bu alətlər fpc çevik çap dövrə dizaynında dəqiqliyi və səmərəliliyi təmin edir.
2. Material seçimi:
Düzgün materialın seçilməsi çevik PCB-lərin uğurlu istehsalı üçün çox vacibdir. Tez-tez istifadə olunan materiallara çevik polimerlər, mis folqa və yapışdırıcılar daxildir. Seçim nəzərdə tutulan tətbiq, elastiklik tələbləri və temperatur müqaviməti kimi amillərdən asılıdır. Hərtərəfli araşdırma və material təchizatçıları ilə əməkdaşlıq müəyyən bir layihə üçün ən yaxşı materialın seçilməsini təmin edir.
Material seçərkən nəzərə alınmalı olan bəzi amillər bunlardır:
Çeviklik tələbləri:
Seçilmiş material xüsusi tətbiq ehtiyaclarını ödəmək üçün tələb olunan elastikliyə malik olmalıdır. Polimid (PI) və polyester (PET) kimi müxtəlif növ çevik polimerlər mövcuddur, hər biri müxtəlif dərəcədə elastikliyə malikdir.
Temperatur müqaviməti:
Material deformasiya və deqradasiya olmadan tətbiqin iş temperaturu diapazonuna tab gətirə bilməlidir. Fərqli çevik substratlar fərqli maksimum temperatur dərəcələrinə malikdir, buna görə də tələb olunan temperatur şəraitini idarə edə biləcək bir material seçmək vacibdir.
Elektrik xüsusiyyətləri:
Siqnalın optimal bütövlüyünü təmin etmək üçün materiallar aşağı dielektrik sabiti və aşağı itki tangensi kimi yaxşı elektrik xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır. Mis folqa əla elektrik keçiriciliyinə görə tez-tez fpc çevik dövrədə keçirici kimi istifadə olunur.
Mexanik Xüsusiyyətlər:
Seçilmiş material yaxşı mexaniki gücə malik olmalıdır və çatlamadan və çatlamadan əyilməyə və əyilməyə davam etməlidir. Flexpcb-nin təbəqələrini birləşdirmək üçün istifadə olunan yapışdırıcılar da sabitlik və dayanıqlığı təmin etmək üçün yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.
İstehsal prosesləri ilə uyğunluq:
Seçilmiş material laminasiya, aşındırma və qaynaq kimi istehsal proseslərinə uyğun olmalıdır. Uğurlu istehsal nəticələrini təmin etmək üçün bu proseslərlə material uyğunluğunu nəzərə almaq vacibdir.
Bu amilləri nəzərə alaraq və material təchizatçıları ilə işləyərək, çevik PCB layihəsinin çeviklik, temperatur müqaviməti, elektrik performansı, mexaniki performans və uyğunluq tələblərinə cavab vermək üçün uyğun materiallar seçilə bilər.
3. Substratın hazırlanması:
Substratın hazırlanması mərhələsində çevik film PCB üçün əsas kimi xidmət edir. Və çevik dövrə istehsalının substratın hazırlanması mərhələsində, PCB-nin işinə təsir göstərə biləcək çirklərdən və ya qalıqlardan azad olmasını təmin etmək üçün tez-tez çevik filmi təmizləmək lazımdır. Təmizləmə prosesi adətən çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün kimyəvi və mexaniki üsulların birləşməsindən istifadəni nəzərdə tutur. Bu addım sonrakı təbəqələrin düzgün yapışmasını və bağlanmasını təmin etmək üçün çox vacibdir.
Təmizlədikdən sonra, elastik film təbəqələri bir-birinə bağlayan bir yapışan materialla örtülmüşdür. İstifadə olunan yapışqan material, adətən, çevik filmin səthinə bərabər şəkildə örtülmüş xüsusi bir yapışan film və ya maye yapışdırıcıdır. Yapışqanlar təbəqələri bir-birinə möhkəm yapışdıraraq PCB-nin elastikliyinə struktur bütövlüyü və etibarlılığını təmin etməyə kömək edir.
Yapışqan material seçimi düzgün yapışmanı təmin etmək və tətbiqin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün çox vacibdir. Yapışqan material seçərkən yapışma gücü, temperatur müqaviməti, elastiklik və PCB yığma prosesində istifadə olunan digər materiallarla uyğunluq kimi amillər nəzərə alınmalıdır.
Yapışqan tətbiq edildikdən sonra, çevik film, keçirici izlər kimi mis folqa əlavə etmək, dielektrik təbəqələr əlavə etmək və ya birləşdirən komponentlər kimi sonrakı təbəqələr üçün daha da işlənə bilər. Yapışqanlar sabit və etibarlı çevik PCB strukturu yaratmaq üçün istehsal prosesi boyunca yapışqan rolunu oynayır.
4. Mis üzlük:
Substratı hazırladıqdan sonra növbəti addım mis qatını əlavə etməkdir. Bu, istilik və təzyiqdən istifadə edərək, mis folqanın elastik bir filmə laminatlanması ilə əldə edilir. Mis təbəqə çevik PCB daxilində elektrik siqnalları üçün keçirici yol kimi çıxış edir.
Mis təbəqənin qalınlığı və keyfiyyəti çevik PCB-nin performansını və davamlılığını təyin edən əsas amillərdir. Qalınlıq adətən 0,5 oz/ft² ilə 4 oz/ft² arasında dəyişən seçimlərlə kvadrat fut üçün unsiya ilə ölçülür (oz/ft²). Mis qalınlığının seçimi dövrə dizaynının tələblərindən və istənilən elektrik performansından asılıdır.
Qalın mis təbəqələr daha aşağı müqavimət və daha yaxşı cərəyan keçirmə qabiliyyətini təmin edərək, onları yüksək güc tətbiqləri üçün uyğun edir. Digər tərəfdən, daha nazik mis təbəqələr elastiklik təmin edir və çap dövrəsinin əyilməsini və ya əyilməsini tələb edən tətbiqlər üçün üstünlük verilir.
Mis təbəqənin keyfiyyətini təmin etmək də vacibdir, çünki hər hansı bir qüsur və ya çirklər flex board PCB-nin elektrik performansına və etibarlılığına təsir göstərə bilər. Ümumi keyfiyyət mülahizələrinə mis təbəqəsinin qalınlığının vahidliyi, sancaqlar və ya boşluqların olmaması və substrata düzgün yapışma daxildir. Bu keyfiyyət aspektlərinin təmin edilməsi çevik PCB-nin ən yaxşı performansına və uzunömürlülüyünə nail olmağa kömək edə bilər.
5. Dövrə nümunəsi:
Bu mərhələdə, kimyəvi aşındırıcı istifadə edərək, artıq misin aşındırılması ilə istənilən dövrə nümunəsi formalaşır. Fotorezist mis səthinə tətbiq olunur, sonra UV-ə məruz qalır və inkişaf edir. Aşınma prosesi arzuolunmaz misi aradan qaldırır, istədiyiniz dövrə izlərini, yastiqciqları və vidaları buraxır.
Budur prosesin daha ətraflı təsviri:
Fotorezistin tətbiqi:
Mis səthinə nazik bir işığa həssas material (fotorezist adlanır) tətbiq olunur. Fotorezistlər, adətən, vahid örtüyü təmin etmək üçün substratın yüksək sürətlə fırlandığı spin örtük adlanan bir prosesdən istifadə edərək örtülür.
UV işığına məruz qalma:
Fotorezistlə örtülmüş mis səthə arzu olunan dövrə naxışını ehtiva edən fotomaska yerləşdirilir. Bundan sonra substrat ultrabənövşəyi (UV) işığına məruz qalır. Ultrabənövşəyi şüalar fotomaskanın şəffaf yerlərindən keçir, eyni zamanda qeyri-şəffaf sahələr tərəfindən bloklanır. Ultrabənövşəyi şüalara məruz qalma müsbət ton və ya mənfi ton müqavimətindən asılı olaraq fotorezistin kimyəvi xüsusiyyətlərini seçici şəkildə dəyişir.
İnkişaf edir:
UV işığına məruz qaldıqdan sonra fotorezist kimyəvi məhluldan istifadə edərək hazırlanır. Müsbət tonlu fotorezistlər tərtibatçılarda həll olunur, mənfi tonlu fotorezistlər isə həll olunmur. Bu proses mis səthdən arzuolunmaz fotorezisti aradan qaldıraraq, istənilən dövrə modelini buraxır.
Oyma:
Qalan fotorezist dövrə naxışını təyin etdikdən sonra növbəti addım artıq misi çıxarmaqdır. Açıq mis sahələrini həll etmək üçün kimyəvi aşındırıcı (adətən turşu məhlulu) istifadə olunur. Echant misi çıxarır və fotorezist tərəfindən müəyyən edilmiş dövrə izlərini, yastıqları və vidaları buraxır.
Fotorezistin çıxarılması:
Qatlandıqdan sonra qalan fotorezist çevik PCB-dən çıxarılır. Bu addım adətən fotorezisti həll edən, yalnız mis dövrə naxışını buraxan soyma məhlulu ilə həyata keçirilir.
Yoxlama və Keyfiyyətə Nəzarət:
Nəhayət, çevik çap dövrə lövhəsi dövrə nümunəsinin düzgünlüyünü təmin etmək və hər hansı bir qüsuru aşkar etmək üçün hərtərəfli yoxlanılır. Bu, çevik PCB-lərin keyfiyyətinin və etibarlılığının təmin edilməsində mühüm addımdır.
Bu addımları yerinə yetirməklə, çevik PCB-də istənilən dövrə nümunəsi uğurla formalaşır, montaj və istehsalın növbəti mərhələsi üçün təməl qoyulur.
6. Lehim maskası və ekran çapı:
Lehim maskası montaj zamanı sxemləri qorumaq və lehim körpülərinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur. Daha sonra əlavə funksionallıq və identifikasiya məqsədləri üçün lazımi etiketləri, loqoları və komponent təyinatlarını əlavə etmək üçün ekran çap olunur.
Lehim maskası və ekran çapının tətbiqi prosesi aşağıdakılardır:
Lehim maskası:
Lehim maskasının tətbiqi:
Lehim maskası çevik PCB-də məruz qalmış mis dövrəyə tətbiq olunan qoruyucu təbəqədir. Adətən ekran çapı adlanan prosesdən istifadə etməklə tətbiq edilir. Adətən yaşıl rəngdə olan lehim maskası mürəkkəbi PCB-yə ekranla çap olunur və mis izləri, yastıqları və vizaları əhatə edir, yalnız tələb olunan sahələri ifşa edir.
Qurutma və qurutma:
Lehim maskası tətbiq edildikdən sonra çevik PCB qurutma və qurutma prosesindən keçəcək. Elektron PCB tipik olaraq lehim maskasının müalicə və sərtləşmək üçün qızdırıldığı konveyer sobasından keçir. Bu, lehim maskasının dövrə üçün effektiv qorunma və izolyasiya təmin etməsini təmin edir.
Açıq yastıq sahələri:
Bəzi hallarda, komponent lehimləmə üçün mis yastıqları ifşa etmək üçün lehim maskasının xüsusi sahələri açıq qalır. Bu yastıq sahələrinə tez-tez Lehim Maskası Açıq (SMO) və ya Lehim Maskası Müəyyən edilmiş (SMD) yastıqları deyilir. Bu, asan lehimləməyə imkan verir və komponentlə PCB dövrə lövhəsi arasında təhlükəsiz əlaqəni təmin edir.
ekran çapı:
Rəsm əsərlərinin hazırlanması:
Ekran çap etməzdən əvvəl, çevik PCB lövhəsi üçün tələb olunan etiketlər, loqotiplər və komponent göstəricilərini özündə birləşdirən rəsm əsərləri yaradın. Bu sənət əsəri adətən kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramından istifadə etməklə hazırlanır.
Ekranın hazırlanması:
Şablonlar və ya ekranlar yaratmaq üçün sənət əsərlərindən istifadə edin. Çap edilməli olan sahələr açıq qalır, qalanları isə bloklanır. Bu, adətən ekranı işığa həssas emulsiya ilə örtməklə və incəsənət əsərlərindən istifadə edərək onu UV şüalarına məruz qoymaqla həyata keçirilir.
Mürəkkəb tətbiqi:
Ekranı hazırladıqdan sonra mürəkkəbi ekrana tətbiq edin və mürəkkəbi açıq sahələrə yaymaq üçün silgi istifadə edin. Mürəkkəb açıq sahədən keçir və istədiyiniz etiketləri, loqoları və komponent göstəricilərini əlavə edərək lehim maskasının üzərinə qoyulur.
Qurutma və qurutma:
Ekran çapından sonra, çevik PCB, mürəkkəbin lehim maskası səthinə düzgün yapışmasını təmin etmək üçün qurutma və müalicə prosesindən keçir. Bu, mürəkkəbin havada qurumasına icazə verməklə və ya mürəkkəbi müalicə etmək və sərtləşdirmək üçün istilik və ya UV işığından istifadə etməklə əldə edilə bilər.
Lehim maskası və ipək ekranın birləşməsi dövrə üçün qorunma təmin edir və elastik PCB-də komponentlərin daha asan yığılması və identifikasiyası üçün vizual şəxsiyyət elementi əlavə edir.
7. SMT PCB YığıncağıKomponentlər:
Komponentlərin yığılması mərhələsində elektron komponentlər çevik çap dövrə lövhəsinə yerləşdirilir və lehimlənir. Bu, istehsalın miqyasından asılı olaraq əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış proseslər vasitəsilə həyata keçirilə bilər. Optimal performansı təmin etmək və çevik PCB-də stressi minimuma endirmək üçün komponentlərin yerləşdirilməsi diqqətlə nəzərdən keçirilmişdir.
Komponentlərin yığılması ilə bağlı əsas addımlar aşağıdakılardır:
Komponent seçimi:
Dövrə dizaynına və funksional tələblərə uyğun olaraq müvafiq elektron komponentləri seçin. Bu elementlərə rezistorlar, kondansatörlər, inteqral sxemlər, birləşdiricilər və s.
Komponentin hazırlanması:
Hər bir komponent yerləşdirmə üçün hazırlanır, tellərin və ya yastıqların düzgün kəsilməsinə, düzəldilməsinə və təmizləndiyinə (lazım olduqda) əmin olun. Səthə quraşdırılan komponentlər çarx və ya qab şəklində, çuxurdan keçən komponentlər isə toplu qablaşdırmada ola bilər.
Komponentlərin yerləşdirilməsi:
İstehsalın miqyasından asılı olaraq, komponentlər çevik PCB-yə əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış avadanlıqdan istifadə etməklə yerləşdirilir. Komponentlərin avtomatik yerləşdirilməsi adətən komponentləri düzgün yastıqlara və ya çevik PCB-də lehim pastasına dəqiq yerləşdirən seç və yerləşdir maşını ilə həyata keçirilir.
Lehimləmə:
Komponentlər yerində olduqdan sonra komponentləri çevik PCB-yə daimi olaraq əlavə etmək üçün lehimləmə prosesi həyata keçirilir. Bu, adətən səthə montaj komponentləri üçün təkrar lehimləmə və deşik komponentləri üçün dalğa və ya əl lehimləmə istifadə edərək edilir.
Yenidən lehimləmə:
Yenidən lehimləmə zamanı bütün PCB yenidən axıdılan soba və ya oxşar üsulla müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır. Müvafiq pedə tətbiq olunan lehim pastası əriyir və komponent qurğusu ilə PCB yastığı arasında bir əlaqə yaradır, güclü elektrik və mexaniki əlaqə yaradır.
Dalğa lehimləmə:
Delikli komponentlər üçün adətən dalğa lehimləmə istifadə olunur. Çevik çaplı dövrə lövhəsi ərimiş lehim dalğasından keçir, bu da məruz qalmış telləri isladır və komponentlə çap dövrə lövhəsi arasında əlaqə yaradır.
Əl lehimləmə:
Bəzi hallarda, bəzi komponentlər əllə lehimləmə tələb edə bilər. Təcrübəli texnik komponentlər və çevik PCB arasında lehim birləşmələri yaratmaq üçün lehimləmə dəmirindən istifadə edir. Yoxlama və sınaq:
Lehimdən sonra yığılmış çevik PCB yoxlanılır ki, bütün komponentlər düzgün lehimlənsin və lehim körpüləri, açıq dövrələr və ya yanlış hizalanmış komponentlər kimi heç bir qüsur yoxdur. Yığılmış dövrənin düzgün işləməsini yoxlamaq üçün funksional sınaq da aparıla bilər.
8. Test və yoxlama:
Çevik PCB-lərin etibarlılığını və funksionallığını təmin etmək üçün sınaq və yoxlama vacibdir. Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş (AOI) və In-Circuit Testing (İKT) kimi müxtəlif üsullar potensial qüsurları, şortları və ya açılışları müəyyən etməyə kömək edir. Bu addım istehsal prosesinə yalnız yüksək keyfiyyətli PCB-lərin daxil olmasını təmin edir.
Bu mərhələdə adətən aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:
Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş (AOI):
AOI sistemləri çevik PCB-ləri qüsurlara görə yoxlamaq üçün kameralar və təsvirin işlənməsi alqoritmlərindən istifadə edir. Onlar komponentlərin uyğunsuzluğu, çatışmayan komponentlər, lehim körpüləri və ya qeyri-kafi lehim kimi lehim birləşmə qüsurları və digər vizual qüsurları aşkar edə bilərlər. AOI sürətli və effektiv PCB yoxlama üsuludur.
Circuit Test (İKT):
İKT çevik PCB-lərin elektrik əlaqəsini və funksionallığını yoxlamaq üçün istifadə olunur. Bu test PCB-nin xüsusi nöqtələrinə test zondlarının tətbiq edilməsini və şortların, açılışların və komponentlərin funksionallığını yoxlamaq üçün elektrik parametrlərinin ölçülməsini əhatə edir. Hər hansı elektrik nasazlığını tez bir zamanda müəyyən etmək üçün İKT tez-tez yüksək həcmli istehsalda istifadə olunur.
Funksional sınaq:
İKT-yə əlavə olaraq, yığılmış çevik PCB-nin nəzərdə tutulan funksiyasını düzgün yerinə yetirməsini təmin etmək üçün funksional testlər də aparıla bilər. Bu, PCB-yə güc tətbiqini və sınaq avadanlığı və ya xüsusi sınaq qurğusundan istifadə edərək dövrənin çıxışını və cavabını yoxlamağı əhatə edə bilər.
Elektrik sınağı və davamlılıq testi:
Elektrik sınağı çevik PCB-də düzgün elektrik əlaqələrini təmin etmək üçün müqavimət, tutum və gərginlik kimi elektrik parametrlərinin ölçülməsini əhatə edir. Davamlılıq testi PCB funksionallığına təsir göstərə biləcək açılışları və ya şortları yoxlayır.
Bu sınaq və yoxlama üsullarından istifadə etməklə, istehsalçılar istehsal prosesinə girməzdən əvvəl çevik PCB-lərdəki hər hansı qüsurları və ya nasazlıqları müəyyən edib düzəldə bilərlər. Bu, etibarlılığı və performansı yaxşılaşdıraraq müştərilərə yalnız yüksək keyfiyyətli PCB-lərin çatdırılmasını təmin edir.
9. Formalaşdırma və qablaşdırma:
Çevik çap dövrə lövhəsi sınaq və yoxlama mərhələsindən keçdikdən sonra hər hansı qalıq və ya çirklənməni təmizləmək üçün son təmizləmə prosesindən keçir. Flex PCB daha sonra qablaşdırma üçün hazır olan fərdi hissələrə kəsilir. Daşınma və daşıma zamanı PCB-ni qorumaq üçün düzgün qablaşdırma vacibdir.
Burada nəzərə alınmalı bəzi əsas məqamlar var:
Antistatik qablaşdırma:
Çevik PCB-lər elektrostatik boşalma (ESD) nəticəsində zədələnməyə həssas olduğundan, onlar antistatik materiallarla qablaşdırılmalıdır. Antistatik torbalar və ya keçirici materiallardan hazırlanmış qablar tez-tez PCB-ləri statik elektrikdən qorumaq üçün istifadə olunur. Bu materiallar PCB-dəki komponentlərə və ya dövrələrə zərər verə biləcək statik yüklərin yığılmasının və boşalmasının qarşısını alır.
Nəmdən qorunma:
Rütubət elastik PCB-lərin işinə mənfi təsir göstərə bilər, xüsusən də onların metal izləri və ya nəmə həssas komponentləri varsa. Nəmlik maneəsi təmin edən qablaşdırma materialları, məsələn, nəm baryeri çantaları və ya quruducu paketlər, daşınma və ya saxlama zamanı nəmin nüfuz etməsinə mane olur.
Yastıqlama və şok udma:
Çevik PCB-lər nisbətən kövrəkdir və daşınma zamanı kobud rəftar, zərbə və ya vibrasiya ilə asanlıqla zədələnə bilər. Bubble sarğı, köpük əlavələri və ya köpük zolaqları kimi qablaşdırma materialları PCB-ni bu cür potensial zədələrdən qorumaq üçün tamponlama və şok udma təmin edə bilər.
Düzgün etiketləmə:
Qablaşdırmada məhsulun adı, miqdarı, istehsal tarixi və hər hansı işləmə təlimatı kimi müvafiq məlumatların olması vacibdir. Bu, PCB-lərin düzgün müəyyənləşdirilməsini, idarə olunmasını və saxlanmasını təmin edir.
Təhlükəsiz Qablaşdırma:
Daşınma zamanı PCB-lərin paketin içərisində hər hansı bir yerdəyişməsinin və ya yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün onlar lazımi şəkildə təmin edilməlidir. Lent, bölücülər və ya digər qurğular kimi daxili qablaşdırma materialları PCB-ni yerində saxlamağa və hərəkətdən zərərin qarşısını almağa kömək edə bilər.
Bu qablaşdırma təcrübələrinə riayət etməklə istehsalçılar çevik PCB-lərin yaxşı qorunmasını və təyinat yerinə təhlükəsiz və tam vəziyyətdə, quraşdırmaya və ya sonrakı montaja hazır olmasını təmin edə bilərlər.
10. Keyfiyyətə Nəzarət və Göndərmə:
Çevik PCB-ləri müştərilərə və ya montaj zavodlarına göndərməzdən əvvəl biz sənaye standartlarına uyğunluğu təmin etmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçiririk. Buraya geniş sənədləşdirmə, izlənilmə və müştərinin xüsusi tələblərinə uyğunluq daxildir. Bu keyfiyyətə nəzarət proseslərinə riayət etmək müştərilərin etibarlı və yüksək keyfiyyətli çevik PCB almasını təmin edir.
Keyfiyyətə nəzarət və göndərmə ilə bağlı bəzi əlavə təfərrüatlar:
Sənədləşdirmə:
Biz bütün spesifikasiyalar, dizayn sənədləri və yoxlama qeydləri daxil olmaqla, istehsal prosesi boyunca hərtərəfli sənədləri saxlayırıq. Bu sənədlər izlənilə bilənliyi təmin edir və istehsal zamanı baş verə biləcək hər hansı problem və ya sapmaları müəyyən etməyə imkan verir.
İzləmə qabiliyyəti:
Hər bir çevik PCB-yə unikal identifikator təyin edilir ki, bu da bizə onun xammaldan son daşınmaya qədər bütün səyahətini izləməyə imkan verir. Bu izlənilmə potensial problemlərin tez bir zamanda həllini və təcrid olunmasını təmin edir. O, həmçinin zəruri hallarda məhsulun geri çağırılmasını və ya araşdırmalarını asanlaşdırır.
Müştərinin xüsusi tələblərinə uyğunluq:
Biz müştərilərimizin unikal tələblərini başa düşmək və keyfiyyətə nəzarət prosesimizin onların tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün onlarla fəal işləyirik. Buraya xüsusi performans standartları, qablaşdırma və etiketləmə tələbləri və hər hansı zəruri sertifikatlar və ya standartlar kimi amillər daxildir.
Yoxlama və sınaq:
Biz çevik çap dövrə lövhələrinin keyfiyyətini və funksionallığını yoxlamaq üçün istehsal prosesinin bütün mərhələlərində hərtərəfli yoxlama və sınaqlar keçiririk. Buraya vizual yoxlama, elektrik sınaqları və açılışlar, şortlar və ya lehimləmə problemləri kimi hər hansı qüsurları aşkar etmək üçün digər xüsusi tədbirlər daxildir.
Qablaşdırma və Göndərmə:
Çevik PCB-lər bütün keyfiyyətə nəzarət tədbirlərindən keçdikdən sonra, əvvəllər qeyd edildiyi kimi, müvafiq materiallardan istifadə etməklə onları diqqətlə qablaşdırırıq. Biz həmçinin düzgün rəftarın təmin edilməsi və daşınma zamanı hər hansı səhv rəftarın və ya çaşqınlığın qarşısını almaq üçün qablaşdırmanın müvafiq məlumatlarla düzgün etiketlənməsini təmin edirik.
Göndərmə üsulları və tərəfdaşlar:
Biz incə elektron komponentlərlə işləməkdə təcrübəli olan nüfuzlu göndərmə tərəfdaşları ilə işləyirik. Sürət, qiymət və təyinat kimi amillərə əsaslanaraq ən uyğun göndərmə üsulunu seçirik. Əlavə olaraq, biz onların gözlənilən vaxt çərçivəsində çatdırılmasını təmin etmək üçün göndərişləri izləyir və monitorinq edirik.
Bu keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə ciddi şəkildə riayət etməklə, müştərilərimizin tələblərinə cavab verən etibarlı və yüksək keyfiyyətli çevik PCB almasına zəmanət verə bilərik.
Xülasə,çevik PCB istehsal prosesini başa düşmək həm istehsalçılar, həm də son istifadəçilər üçün vacibdir. Vasvası dizayn, material seçimi, substratın hazırlanması, dövrə nümunəsi, montaj, sınaq və qablaşdırma üsullarına riayət etməklə istehsalçılar ən yüksək keyfiyyət standartlarına cavab verən çevik PCB istehsal edə bilərlər. Müasir elektron cihazların əsas komponenti kimi çevik dövrə lövhələri innovasiyaları təşviq edə və müxtəlif sənaye sahələrinə təkmilləşdirilmiş funksionallıq gətirə bilər.
Göndərmə vaxtı: 18 avqust 2023-cü il
Geri
