Rogers PCB necə hazırlanır?

Rogers Printed Circuit Board kimi də tanınan Rogers PCB, üstün performansı və etibarlılığı səbəbindən geniş populyarlıq qazanır və müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Bu PCB-lər unikal elektrik və mexaniki xüsusiyyətlərə malik olan Rogers laminatı adlı xüsusi materialdan hazırlanır. Bu bloq yazısında biz Rogers PCB istehsalının incəliklərinə daxil olacağıq, prosesləri, materialları və mülahizələri araşdıracağıq.

Rogers PCB istehsal prosesini başa düşmək üçün əvvəlcə bu lövhələrin nə olduğunu anlamalı və Rogers laminatlarının nə demək olduğunu başa düşməliyik.PCB-lər mexaniki dəstək strukturlarını və elektrik əlaqələrini təmin edən elektron cihazların vacib komponentləridir. Rogers PCB-ləri yüksək tezlikli siqnal ötürülməsi, aşağı itki və sabitlik tələb edən tətbiqlərdə çox axtarılır. Onlar telekommunikasiya, aerokosmik, tibb və avtomobil kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.

Tanınmış materiallar həlləri təminatçısı olan Rogers Corporation, yüksək performanslı dövrə lövhələrinin istehsalında istifadə üçün xüsusi olaraq Rogers laminatlarını işləyib hazırlayıb. Rogers laminatı karbohidrogen termoset qatran sistemi ilə keramika ilə doldurulmuş toxunmuş fiberglas parçadan ibarət kompozit materialdır. Bu qarışıq aşağı dielektrik itkisi, yüksək istilik keçiriciliyi və əla ölçülü sabitlik kimi əla elektrik xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir.

İndi Rogers PCB istehsal prosesini araşdıraq:

1. Dizayn tərtibatı:

Rogers PCB-ləri də daxil olmaqla hər hansı bir PCB istehsalında ilk addım dövrə sxeminin dizaynını əhatə edir. Mühəndislər dövrə lövhələrinin sxemlərini yaratmaq, komponentləri müvafiq şəkildə yerləşdirmək və birləşdirmək üçün xüsusi proqram təminatından istifadə edirlər. Bu ilkin dizayn mərhələsi son məhsulun funksionallığını, performansını və etibarlılığını müəyyən etmək üçün vacibdir.

2. Material seçimi:

Dizayn tamamlandıqdan sonra material seçimi kritik olur. Rogers PCB tələb olunan dielektrik sabiti, dissipasiya faktoru, istilik keçiriciliyi və mexaniki xüsusiyyətlər kimi amilləri nəzərə alaraq müvafiq laminat materialının seçilməsini tələb edir. Rogers laminatları müxtəlif tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif siniflərdə mövcuddur.

3. Laminatı kəsin:

Dizayn və material seçimi tamamlandıqdan sonra növbəti addım Rogers laminatını ölçüyə uyğun kəsməkdir. Buna CNC maşınları kimi xüsusi kəsici alətlərdən istifadə etməklə nail olmaq, dəqiq ölçüləri təmin etmək və materiala hər hansı bir zərər verməmək mümkündür.

4. Qazma və mis tökmə:

Bu mərhələdə dövrə dizaynına uyğun olaraq laminata deliklər qazılır. Vias adlanan bu deliklər PCB-nin müxtəlif təbəqələri arasında elektrik əlaqəsini təmin edir. Qazılmış deşiklər daha sonra keçiriciliyi yaratmaq və çubuqların struktur bütövlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün mis örtüklüdür.

5. Dövrə təsviri:

Qazmadan sonra, PCB-nin işləməsi üçün lazım olan keçirici yolları yaratmaq üçün laminata bir mis təbəqə tətbiq olunur. Mis örtüklü lövhə fotorezist adlanan işığa həssas materialla örtülmüşdür. Daha sonra dövrə dizaynı fotolitoqrafiya və ya birbaşa görüntüləmə kimi xüsusi üsullardan istifadə edərək fotorezistə ötürülür.

6. Qaşlama:

Dövrə dizaynı fotorezistdə çap edildikdən sonra artıq misi çıxarmaq üçün kimyəvi aşındırıcı istifadə olunur. Echant arzuolunmaz misi həll edərək, istənilən dövrə nümunəsini geridə qoyur. Bu proses PCB-nin elektrik əlaqələri üçün tələb olunan keçirici izləri yaratmaq üçün çox vacibdir.

7. Qatların düzülməsi və laminasiyası:

Çox qatlı Rogers PCB-ləri üçün fərdi təbəqələr xüsusi avadanlıqdan istifadə edərək dəqiq şəkildə düzülür. Bu təbəqələr üst-üstə yığılır və yapışqan bir quruluş yaratmaq üçün birlikdə laminatlanır. İstilik və təzyiq təbəqələri fiziki və elektriklə birləşdirmək üçün tətbiq edilir, aralarındakı keçiriciliyi təmin edir.

8. Elektrokaplama və səthin işlənməsi:

Dövrəni qorumaq və uzunmüddətli etibarlılığı təmin etmək üçün PCB örtük və səth müalicəsi prosesindən keçir. Açıq bir mis səthə nazik bir metal təbəqə (adətən qızıl və ya qalay) örtülmüşdür. Bu örtük korroziyanın qarşısını alır və komponentlərin lehimlənməsi üçün əlverişli bir səth təmin edir.

9. Lehim maskası və ipək ekran tətbiqi:

PCB səthi bir lehim maskası ilə örtülmüşdür (adətən yaşıl), yalnız komponentlərin birləşmələri üçün lazımi sahələr qalır. Bu qoruyucu təbəqə mis izlərini nəm, toz və təsadüfi təmas kimi ətraf mühit amillərindən qoruyur. Bundan əlavə, PCB səthində komponent sxemini, istinad təyinatlarını və digər müvafiq məlumatları qeyd etmək üçün silkscreen təbəqələri əlavə edilə bilər.

10. Sınaq və Keyfiyyətə Nəzarət:

İstehsal prosesi başa çatdıqdan sonra, PCB-nin işləməsini və dizayn spesifikasiyalarına cavab verməsini təmin etmək üçün hərtərəfli sınaq və yoxlama proqramı aparılır. Davamlılıq testi, yüksək gərginlik testi və empedans testi kimi müxtəlif testlər Rogers PCB-lərinin bütövlüyünü və performansını yoxlayır.

Xülasə

Rogers PCB-lərinin istehsalı dizayn və yerləşdirmə, material seçimi, laminatların kəsilməsi, qazma və mis tökmə, dövrə təsviri, aşındırma, təbəqələrin düzülməsi və laminasiyası, örtük, səthin hazırlanması, lehim maskası və ekran çapı tətbiqlərini əhatə edən ciddi bir prosesi əhatə edir. sınaq və keyfiyyətə nəzarət. Rogers PCB istehsalının incəliklərini başa düşmək bu yüksək məhsuldar lövhələrin istehsalında iştirak edən qayğı, dəqiqlik və təcrübəni vurğulayır.