Sərt çevik PCB istehsalı üçün minimum iz enini və məsafəni necə hesablamaq olar?

Sərt-flex çap dövrə lövhələri (PCB) həm sərt, həm də çevik substratların üstünlüklərini birləşdirmək qabiliyyətinə görə elektronika sənayesində böyük populyarlıq qazanmışdır. Bu lövhələr daha mürəkkəb və sıx məskunlaşdıqca, minimum iz eni və məsafənin dəqiq hesablanması etibarlı performansı təmin etmək və siqnal müdaxiləsi və qısa qapanma kimi problemlərin qarşısını almaq üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir.Bu hərtərəfli bələdçi yüksək keyfiyyətli və davamlı PCB dizaynlarını inkişaf etdirməyə imkan verən sərt çevik PCB istehsalı üçün minimum iz eni və məsafəni hesablamaq üçün əsas addımları təsvir edəcəkdir.

Rigid-Flex PCB-ləri başa düşmək:

Rigid-flex PCB, sərt və çevik substratları bir lövhədə birləşdirən çap dövrə lövhəsidir. Bu substratlar PCB-nin sərt və çevik sahələri arasında elektrik əlaqələri təmin edən örtüklü deşiklər (PTH) ilə bağlanır. PCB-nin sərt sahələri FR-4 kimi güclü, çevik olmayan materiallardan, çevik sahələr isə poliimid və ya polyester kimi materiallardan hazırlanır. Substratın elastikliyi PCB-ni ənənəvi sərt lövhələrlə mövcud olmayan boşluqlara uyğunlaşdırmaq üçün əyilməyə və ya qatlamağa imkan verir. Rigid-flex PCB-də sərt və çevik sahələrin birləşməsi daha yığcam və çevik dizayna imkan verir və onu məhdud məkan və ya mürəkkəb həndəsələrə malik tətbiqlər üçün uyğun edir. Bu PCB-lər aerokosmik, tibbi cihazlar, avtomobil elektronikası və istehlak elektronikası da daxil olmaqla müxtəlif sənaye və tətbiqlərdə istifadə olunur. Rigid-flex PCB-lər ənənəvi sərt lövhələrə nisbətən bir sıra üstünlüklər təklif edir. Onlar elektron avadanlığın ölçüsünü və çəkisini azalda, əlavə birləşdiriciləri və kabelləri aradan qaldıraraq montaj prosesini sadələşdirə bilərlər. Onlar həmçinin daha yaxşı etibarlılıq və davamlılıq təklif edirlər, çünki ənənəvi sərt lövhələrdən daha az uğursuzluq nöqtəsi var.

Sərt çevik PCB istehsalının minimum iz eni və aralığının hesablanmasının əhəmiyyəti:

Minimum iz eni və məsafənin hesablanması çox vacibdir, çünki bu, PCB dizaynının elektrik xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir.Qeyri-kafi iz eni yüksək müqavimətlə nəticələnə bilər, izdən keçə bilən cərəyanın miqdarını məhdudlaşdırır. Bu, dövrənin ümumi funksionallığına təsir edə biləcək bir gərginlik düşməsi və güc itkisinə səbəb ola bilər. Qeyri-kafi iz məsafəsi qısa qapanmalara səbəb ola bilər, çünki bitişik izlər bir-birinə toxuna bilər. Bu, dövrəni zədələyə və nasazlığa səbəb ola biləcək elektrik sızmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, qeyri-kafi boşluq siqnalın çarpazlaşmasına səbəb ola bilər, burada bir izdən gələn siqnal qonşu izlərə müdaxilə edir, siqnal bütövlüyünü azaldır və məlumat ötürülməsi xətalarına səbəb olur. Minimum iz eni və məsafənin dəqiq hesablanması da istehsal qabiliyyətini təmin etmək üçün vacibdir. PCB istehsalçılarının iz istehsalı və montaj prosesləri ilə bağlı xüsusi imkanları və məhdudiyyətləri var. Minimum iz eni və aralıq tələblərinə riayət etməklə, dizaynınızın körpü və ya açılma kimi problemlər olmadan uğurla istehsal oluna biləcəyini təmin edə bilərsiniz.

Sərt Flex PCB İstehsalına Təsir edən Faktorlar Minimum İz Genişliyi və Aralığı:

Sərt-flex PCB üçün minimum iz eninin və məsafənin hesablanmasına bir neçə amil təsir göstərir. Bunlara cari daşıma qabiliyyəti, işləmə gərginliyi, dielektrik materialın xüsusiyyətləri və izolyasiya tələbləri daxildir. Digər əsas amillərə istehsal texnologiyası və avadanlıq imkanları kimi istifadə olunan istehsal prosesi daxildir.

İzin cari daşıma qabiliyyəti onun həddindən artıq istiləşmədən nə qədər cərəyan edə biləcəyini müəyyənləşdirir. Daha yüksək cərəyanlar həddindən artıq müqavimət və istilik əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün daha geniş izlər tələb edir. İşləmə gərginliyi də mühüm rol oynayır, çünki o, qövsün və ya elektrik cərəyanının pozulmasının qarşısını almaq üçün izlər arasında lazımi məsafəyə təsir göstərir. Dielektrik sabitliyi və qalınlığı kimi dielektrik material xüsusiyyətləri PCB-nin elektrik performansına təsir göstərir. Bu xüsusiyyətlər izin tutumuna və empedansına təsir edir, bu da öz növbəsində arzu olunan elektrik xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün tələb olunan iz genişliyinə və aralığa təsir göstərir. İzolyasiya tələbləri düzgün izolyasiyanı təmin etmək və qısa qapanma və ya elektrik müdaxiləsi riskini minimuma endirmək üçün izlər arasında lazımi məsafəni diktə edir. Fərqli tətbiqlərdə təhlükəsizlik və ya etibarlılıq səbəbi ilə fərqli izolyasiya tələbləri ola bilər. İstehsal prosesi və avadanlığın imkanları minimum əldə edilə bilən iz enini və məsafəni müəyyən edir. Oxlama, lazer qazma və ya fotolitoqrafiya kimi müxtəlif texnikaların öz məhdudiyyətləri və dözümlülükləri var. İstehsal qabiliyyətini təmin etmək üçün minimum iz eni və məsafə hesablanarkən bu məhdudiyyətlər nəzərə alınmalıdır.

Sərt çevik PCB istehsalının minimum iz enini hesablayın:

PCB dizaynı üçün minimum iz enini hesablamaq üçün aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:

İcazə verilən cərəyan keçirmə qabiliyyəti:İzin həddindən artıq istiləşmədən daşıması lazım olan maksimum cərəyanı müəyyən edir. Bu, izə qoşulan elektrik komponentləri və onların spesifikasiyası əsasında müəyyən edilə bilər.
İşləmə gərginliyi:İzlərin lazımi gərginliyi qırılma və ya qövs olmadan idarə edə bilməsini təmin etmək üçün PCB dizaynının işləmə gərginliyini nəzərə alın.
İstilik tələbləri:PCB dizaynının istilik tələblərini nəzərə alın. Daha yüksək cərəyan daşıma qabiliyyəti daha çox istilik əmələ gəlməsi ilə nəticələnir, buna görə də istiliyi effektiv şəkildə yaymaq üçün daha geniş izlər tələb oluna bilər. IPC-2221 kimi standartlarda temperatur artımı və iz eni ilə bağlı təlimatlar və ya tövsiyələr tapın.
Onlayn kalkulyatorlar və ya standartlar:Maksimum cərəyan və temperatur artımı əsasında təklif olunan iz genişliklərini əldə etmək üçün onlayn kalkulyatordan və ya IPC-2221 kimi sənaye standartından istifadə edin. Bu kalkulyatorlar və ya standartlar maksimum cərəyan sıxlığı, gözlənilən temperatur artımı və PCB materialının xüsusiyyətləri kimi amilləri nəzərə alır.
İterativ proses:İz genişliklərinin hesablanmış dəyərlərə və istehsal məhdudiyyətləri və siqnal bütövlüyü tələbləri kimi digər mülahizələrə əsasən iterativ şəkildə tənzimlənməsi tələb oluna bilər.

Sərt çevik PCB istehsalı üçün minimum məsafəni hesablayın:

Sərt çevik PCB lövhəsində izlər arasındakı minimum məsafəni hesablamaq üçün bir neçə amili nəzərə almalısınız. Nəzərə alınacaq ilk amil dielektrik parçalanma gərginliyidir. Bu, bitişik izlər arasındakı izolyasiyanın qırılmadan əvvəl dayana biləcəyi maksimum gərginlikdir. Dielektrik parçalanma gərginliyi dielektrik materialın xüsusiyyətləri, ətraf mühit şəraiti və tələb olunan izolyasiya səviyyəsi kimi amillərlə müəyyən edilir.

Nəzərə alınacaq başqa bir amil sürüşmə məsafəsidir. Sürünmə, elektrik cərəyanının izlər arasında izolyasiya materialının səthi boyunca hərəkət etmə meylidir. Sürünmə məsafəsi, cərəyanın problem yaratmadan səth boyunca aça biləcəyi ən qısa məsafədir. Sürünmə məsafələri iş gərginliyi, çirklənmə və ya çirklənmə dərəcəsi və ətraf mühit şəraiti kimi amillərlə müəyyən edilir.

Təmizləmə tələbləri də nəzərə alınmalıdır. Təmizlik qövs və ya qısaqapanmaya səbəb ola biləcək iki keçirici hissə və ya izlər arasında ən qısa məsafədir. Təmizləmə tələbləri iş gərginliyi, çirklənmə dərəcəsi və ətraf mühit şəraiti kimi amillərlə müəyyən edilir.

Hesablama prosesini sadələşdirmək üçün IPC-2221 kimi sənaye standartlarına istinad edilə bilər. Standart gərginlik səviyyələri, izolyasiya materialının xassələri və ətraf mühit şəraiti kimi müxtəlif amillərə əsaslanan iz məsafəsi üçün təlimatlar və tövsiyələr təqdim edir. Alternativ olaraq, sərt çevik PCB-lər üçün hazırlanmış onlayn kalkulyatordan istifadə edə bilərsiniz. Bu kalkulyatorlar müxtəlif parametrləri nəzərə alır və verilən daxiletmə əsasında izlər arasında təxmini minimum məsafəni təmin edir.

Sərt çevik PCB istehsalı üçün İstehsal üçün dizayn:

İstehsal üçün dizayn (DFM) PCB dizayn prosesinin mühüm aspektidir. Dizaynların səmərəli və etibarlı şəkildə hazırlanmasını təmin etmək üçün istehsal prosesləri və imkanlarının nəzərdən keçirilməsini nəzərdə tutur. DFM-nin mühüm aspekti PCB üçün minimum iz eni və məsafəni müəyyən etməkdir.

Seçilmiş PCB istehsalçısı əldə edilə bilən iz eni və məsafənin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Fərqli istehsalçıların fərqli imkanları və məhdudiyyətləri ola bilər. İstehsalçının etibarlılıq və ya istehsal qabiliyyətini itirmədən tələb olunan iz eni və aralıq tələblərinə cavab verə biləcəyi təsdiqlənməlidir.

Dizayn prosesinin əvvəlində seçilmiş istehsalçı ilə əlaqə saxlamaq tövsiyə olunur. Dizayn spesifikasiyalarını və tələblərini istehsalçılarla bölüşməklə, hər hansı potensial məhdudiyyətlər və ya çətinliklər müəyyən edilə və həll edilə bilər. İstehsalçılar dizaynın məqsədəuyğunluğu ilə bağlı dəyərli rəylər verə və zəruri hallarda dəyişikliklər və ya alternativ yanaşmalar təklif edə bilərlər. İstehsalçılarla erkən ünsiyyət, həmçinin istehsal qabiliyyəti üçün dizaynı optimallaşdırmağa kömək edə bilər. İstehsalçılar panelləşdirmə, komponentlərin yerləşdirilməsi və montaj mülahizələri kimi səmərəli istehsal proseslərinin dizaynı ilə bağlı məlumat verə bilərlər. Bu birgə yanaşma son dizaynın təkcə istehsal oluna bilməsini deyil, həm də tələb olunan spesifikasiyalara və tələblərə cavab verməsini təmin edir.

Minimum iz eni və məsafənin hesablanması sərt çevik PCB dizaynında mühüm addımdır. Cari daşıma qabiliyyəti, işləmə gərginliyi, dielektrik xüsusiyyətləri və izolyasiya tələbləri kimi amilləri diqqətlə nəzərə alaraq, mühəndislər üstün performans, etibarlılıq və davamlılığa malik PCB dizaynlarını inkişaf etdirə bilərlər. Bundan əlavə, istehsal imkanlarını başa düşmək və istehsalçıları erkən mərhələdə cəlb etmək hər hansı potensial problemləri həll etməyə və uğurlu istehsalı təmin etməyə kömək edə bilər. Bu hesablamalar və mülahizələrlə silahlanaraq, günümüzün mürəkkəb elektron tətbiqetmələrinin ciddi tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli rigid-flex PCB-ləri əminliklə yarada bilərsiniz.
Capel Min Line Space/ eni 0,035 mm/0,035 mm olan sərt çevik pcb-ni dəstəkləyir.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.2009-cu ildə özünün sərt çevik pcb fabrikini qurdu və peşəkar Flex Sərt PCB İstehsalçısıdır. 15 illik zəngin layihə təcrübəsi, ciddi proses axını, mükəmməl texniki imkanlar, qabaqcıl avtomatlaşdırma avadanlığı, hərtərəfli keyfiyyətə nəzarət sistemi ilə və Capel qlobal müştərilərə yüksək dəqiqlik, yüksək keyfiyyətli 1-32 qat sərt çeviklik təmin etmək üçün peşəkar ekspertlər komandasına malikdir. board, hdi Rigid Flex Pcb, Rigid Flex Pcb istehsalı, rigid-flex pcb montajı, sürətli dönmə sərt çevik pcb, tez dönmə pcb prototipləri. Satışdan əvvəl və satışdan sonra cavab verən texniki xidmətlərimiz və vaxtında çatdırılmamız müştərilərimizə bazarı tez bir zamanda ələ keçirməyə imkan verir. layihələri üçün imkanlar.