Keramika Dövrə Lövhəsi Substratlarının Kalıplanması: Ən çox istifadə edilən üsullar

Bu bloq yazısında biz keramika platasının substratlarını formalaşdırmaq üçün istifadə olunan ən ümumi üsullara baxacağıq.

Keramika platasının substratlarının qəliblənməsi elektron avadanlıqların istehsalında vacib bir prosesdir. Keramika substratları əla istilik sabitliyinə, yüksək mexaniki gücə və aşağı istilik genişlənməsinə malikdir, bu da onları güc elektronikası, LED texnologiyası və avtomobil elektronikası kimi tətbiqlər üçün ideal edir.

1. Kalıplama:

Kalıplama keramika platalarının substratlarının formalaşdırılması üçün ən çox istifadə edilən üsullardan biridir. Bu, keramika tozunu əvvəlcədən müəyyən edilmiş formada sıxmaq üçün hidravlik presdən istifadə etməyi nəzərdə tutur. Toz axını və plastikliyini yaxşılaşdırmaq üçün əvvəlcə bağlayıcılar və digər əlavələrlə qarışdırılır. Sonra qarışıq qəlib boşluğuna tökülür və tozun sıxılması üçün təzyiq tətbiq edilir. Əldə edilən kompakt daha sonra bağlayıcını çıxarmaq və bərk substrat yaratmaq üçün keramika hissəciklərini birləşdirmək üçün yüksək temperaturda sinterlənir.

2. Castinq:

Bant tökmə, xüsusilə nazik və çevik substratlar üçün keramika platasının substratının formalaşması üçün başqa bir məşhur üsuldur. Bu üsulda keramika tozu və həlledicidən ibarət bulamaç düz bir səthə, məsələn, plastik filmə yayılır. Sonra şlamın qalınlığına nəzarət etmək üçün həkim bıçağı və ya rulondan istifadə olunur. Solvent buxarlanır, nazik yaşıl lent qalır, sonra istədiyiniz forma kəsilə bilər. Yaşıl lent daha sonra qalan həlledici və bağlayıcını çıxarmaq üçün sinterlənir, nəticədə sıx bir keramika substratı yaranır.

3. Enjeksiyon qəlibləmə:

Enjeksiyon qəlibləmə adətən plastik hissələrin qəliblənməsi üçün istifadə olunur, lakin o, həmçinin keramika plata substratları üçün də istifadə edilə bilər. Metod bağlayıcı ilə qarışdırılmış keramika tozunun yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna vurulmasını nəzərdə tutur. Sonra bağlayıcını çıxarmaq üçün qəlib qızdırılır və nəticədə meydana gələn yaşıl gövdə son keramika substratını əldə etmək üçün sinterlənir. Enjeksiyon qəlibləmə sürətli istehsal sürəti, mürəkkəb hissə həndəsələri və əla ölçü dəqiqliyi üstünlüklərini təklif edir.

4. Ekstruziya:

Ekstrüzyon qəlibləmə əsasən borular və ya silindrlər kimi mürəkkəb kəsikli formaları olan keramika platasının substratlarını yaratmaq üçün istifadə olunur. Proses plastikləşdirilmiş keramika məhlulunun istənilən formaya malik bir qəlibdən keçməsini nəzərdə tutur. Sonra pasta istənilən uzunluqda kəsilir və hər hansı qalıq nəm və ya həlledicini çıxarmaq üçün qurudulur. Qurudulmuş yaşıl hissələr daha sonra son keramika substratını əldə etmək üçün yandırılır. Ekstruziya ardıcıl ölçülərə malik substratların davamlı istehsalına imkan verir.

5. 3D çap:

Əlavə istehsal texnologiyasının meydana çıxması ilə 3D çap keramika dövrə lövhələrinin substratlarının qəliblənməsi üçün əlverişli bir üsula çevrilir. Keramika 3D çapında keramika tozu çap edilə bilən bir pasta yaratmaq üçün bağlayıcı ilə qarışdırılır. Sonra məhlul kompüter tərəfindən yaradılan dizayndan sonra qat-qat çökdürülür. Çapdan sonra yaşıl hissələr bağlayıcını çıxarmaq və bərk substrat yaratmaq üçün keramika hissəciklərini birləşdirmək üçün sinterlənir. 3D çap böyük dizayn çevikliyi təklif edir və mürəkkəb və fərdiləşdirilmiş substratlar istehsal edə bilər.

Bir sözlə

Keramika platasının substratlarının qəliblənməsi qəlibləmə, lent tökmə, enjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya və 3D çap kimi müxtəlif üsullarla tamamlana bilər. Hər bir metodun öz üstünlükləri var və seçim istənilən forma, ötürmə qabiliyyəti, mürəkkəblik və qiymət kimi amillərə əsaslanır. Formalaşdırma metodunun seçimi son nəticədə keramika substratının keyfiyyətini və məhsuldarlığını müəyyənləşdirir və onu elektron cihaz istehsalı prosesində kritik bir addıma çevirir.