PCBA istehsalı müxtəlif komponentlərin çap dövrə lövhəsində (PCB) yığılmasını əhatə edən vacib və mürəkkəb bir prosesdir. Bununla belə, bu istehsal prosesi zamanı müəyyən komponentlər və ya lehim birləşmələrinin yapışması ilə bağlı problemlər ola bilər ki, bu da zəif lehimləmə, zədələnmiş komponentlər və ya elektrik bağlantısı problemləri kimi potensial problemlərə səbəb ola bilər. Bu fenomenin səbəblərini başa düşmək və effektiv həllər tapmaq son məhsulun keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün çox vacibdir.Bu yazıda biz bu komponentlərin və ya lehim birləşmələrinin PCBA istehsalı zamanı yapışmasının səbəblərini araşdıracağıq və bu problemi həll etmək üçün praktik və effektiv həllər təqdim edəcəyik. Tövsiyə olunan həlləri tətbiq etməklə istehsalçılar bu problemin öhdəsindən gələ və təkmilləşdirilmiş lehimləmə, qorunan komponentlər və sabit elektrik əlaqələri ilə uğurlu PCB montajına nail ola bilərlər.
1: PCB Assambleyası İstehsalında fenomeni başa düşmək:
PCBA İstehsalının tərifi:
PCBA istehsalı funksional elektron cihazları yaratmaq üçün müxtəlif elektron komponentlərin çap dövrə lövhəsinə (PCB) yığılması prosesinə aiddir. Bu proses komponentlərin PCB-yə yerləşdirilməsini və onların yerinə lehimlənməsini əhatə edir.
Düzgün Komponent Assambleyasının Önəmi:
Komponentlərin düzgün yığılması elektron cihazların etibarlı işləməsi üçün çox vacibdir. O, komponentlərin PCB-yə etibarlı şəkildə qoşulmasını və düzgün qoşulmasını təmin edir, etibarlı elektrik siqnallarına imkan verir və hər hansı boş əlaqənin qarşısını alır.
Dik komponent və lehim birləşməsinin təsviri:
PCBA istehsalında komponent və ya lehim birləşməsinə "düz" deyilirsə, bu, onun düz olmadığını və ya PCB səthi ilə düzgün uyğunlaşmadığını bildirir. Başqa sözlə, komponent və ya lehim birləşməsi PCB ilə eyni deyil.
Dik komponentlərin və lehim birləşmələrinin səbəb olduğu potensial problemlər:
Dik komponentlər və lehim birləşmələri son elektron cihazın PCBA istehsalı və istismarı zamanı bir sıra problemlərə səbəb ola bilər. Bu fenomenin səbəb olduğu bəzi potensial problemlərə aşağıdakılar daxildir:
Zəif lehimləmə:
Dik lehim birləşmələri PCB yastıqları ilə düzgün təmasda olmaya bilər, nəticədə qeyri-kafi lehim axını və zəif elektrik bağlantısı yaranır. Bu, cihazın ümumi etibarlılığını və performansını azaldır.
Mexanik gərginlik:
Dik komponentlər PCB səthinə möhkəm bağlanmadığı üçün daha çox mexaniki gərginliyə məruz qala bilər. Bu gərginlik komponentlərin qırılmasına və ya hətta PCB-dən ayrılmasına səbəb ola bilər ki, bu da cihazın nasaz olmasına səbəb olur.
Zəif elektrik bağlantısı:
Komponent və ya lehim birləşməsi dik dayandıqda, zəif elektrik təması riski var. Bu, elektron cihazın düzgün işləməsinə təsir edən fasilələrlə əlaqə, siqnal itkisi və ya keçiriciliyin azalması ilə nəticələnə bilər.
Həddindən artıq istiləşmə:
Dik komponentlər istiliyi effektiv şəkildə yaymaya bilər. Bu, cihazın istilik idarəçiliyinə təsir göstərərək, həddindən artıq istiləşməyə və komponentlərə potensial zərər verə bilər və ya onların xidmət müddətini qısalda bilər.
Siqnal bütövlüyü ilə bağlı problemlər:
Daimi komponentlər və ya lehim birləşmələri dövrələr, siqnal əksləri və ya çarpazlıq arasında düzgün olmayan empedans uyğunluğuna səbəb ola bilər. Bu problemlər elektron cihazın ümumi siqnal bütövlüyünü və işini pisləşdirə bilər.
PCBA istehsal prosesi zamanı dik komponent və lehim birləşmələri ilə bağlı problemlərin vaxtında həlli son məhsulun keyfiyyətini, etibarlılığını və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün çox vacibdir.
2. PCBA İstehsal prosesində komponentlərin və ya lehim birləşmələrinin dik durmasının səbəbləri:
Temperaturun qeyri-bərabər paylanması: PCB-də qeyri-bərabər istilik, soyutma və ya temperatur paylanması komponentlərin və ya lehim birləşmələrinin ayağa qalxmasına səbəb ola bilər.Lehimləmə prosesində, PCB-də müəyyən sahələr digərlərinə nisbətən daha çox və ya daha az istilik alırsa, bu, komponentlər və lehim birləşmələrində istilik gərginliyinə səbəb ola bilər. Bu istilik gərginliyi lehim birləşmələrinin əyilməsinə və ya əyilməsinə səbəb ola bilər ki, bu da komponentin dik durmasına səbəb olur. Temperaturun qeyri-bərabər paylanmasının ümumi səbəblərindən biri qaynaq zamanı zəif istilik ötürülməsidir. Əgər istilik PCB-də bərabər paylanmırsa, bəzi ərazilər daha yüksək temperaturla qarşılaşa bilər, digər ərazilər isə daha soyuq qala bilər. Bunun səbəbi istilik elementlərinin düzgün yerləşdirilməsi və ya paylanması, qeyri-kafi istilik daşıyıcıları və ya səmərəsiz istilik texnologiyası ola bilər.
Temperaturun qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olan başqa bir amil düzgün olmayan soyutmadır. Lehimləmə prosesindən sonra PCB qeyri-bərabər soyuyursa, bəzi sahələr digərlərindən daha sürətli soyuya bilər. Bu sürətli soyutma termal büzülməyə səbəb ola bilər, bu da komponentlərin və ya lehim birləşmələrinin dik durmasına səbəb ola bilər.
Qaynaq prosesinin parametrləri yanlışdır: Lehimləmə zamanı temperatur, vaxt və ya təzyiq kimi qeyri-dəqiq parametrlər də komponentlərin və ya lehim birləşmələrinin dik durmasına səbəb ola bilər.Lehimləmə, lehimi əritmək və komponent ilə PCB arasında güclü bir əlaqə yaratmaq üçün istiləşməni əhatə edir. Lehimləmə zamanı temperatur çox yüksək təyin olunarsa, bu, lehimin həddindən artıq əriməsinə səbəb ola bilər. Bu, həddindən artıq lehim birləşməsinin axmasına və komponentlərin dik durmasına səbəb ola bilər. Eyni şəkildə, qeyri-kafi temperatur lehimin qeyri-kafi əriməsi ilə nəticələnə bilər, nəticədə zəif və ya natamam birləşmə meydana gələ bilər. Qaynaq prosesi zamanı vaxt və təzyiq parametrləri də mühüm rol oynayır. Qeyri-kafi vaxt və ya təzyiq lehim birləşmələrinin natamam və ya zəif olmasına səbəb ola bilər ki, bu da komponentin dayanmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, lehimləmə zamanı həddindən artıq təzyiq həddindən artıq lehim axınına səbəb ola bilər, bu da komponentlərin əyilməsinə və ya qaldırılmasına səbəb ola bilər.
Komponentlərin düzgün yerləşdirilməsi: Komponentlərin düzgün yerləşdirilməsi komponentlərin və ya lehim birləşmələrinin dik durmasının ümumi səbəbidir.Quraşdırma zamanı komponentlər yanlış hizalanırsa və ya əyilibsə, bu, qeyri-bərabər lehim birləşməsinin yaranmasına səbəb ola bilər. Belə komponentləri lehimləyərkən, lehim bərabər şəkildə axmaya bilər, bu da komponentin ayağa qalxmasına səbəb olur. Komponentin yanlış hizalanması insan səhvi və ya avtomatik yerləşdirmə maşınının nasazlığı səbəbindən baş verə bilər. Belə problemlərin qarşısını almaq üçün komponentlərin dəqiq və dəqiq yerləşdirilməsi təmin edilməlidir. İstehsalçılar PCB dizaynı və ya montaj spesifikasiyası ilə təmin edilən komponentlərin yerləşdirilməsi qaydalarına diqqətlə əməl etməlidirlər. Zəif qaynaq materialları və ya texnikası: lehimləmə materiallarının keyfiyyəti və istifadə olunan üsullar lehim birləşmələrinin formalaşmasına və beləliklə, komponentin sabitliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Aşağı keyfiyyətli lehimləmə materialları çirkləri ehtiva edə bilər, uyğun olmayan ərimə nöqtələrinə malik ola bilər və ya kifayət qədər axını ehtiva edə bilər. Bu cür materialların istifadəsi montajın ayağa qalxmasına səbəb ola biləcək zəif və ya qüsurlu lehim birləşmələrinə səbəb ola bilər.
Çox və ya kifayət qədər lehim pastası, qeyri-bərabər və ya uyğun olmayan yenidən axın və ya yanlış temperatur paylanması kimi düzgün olmayan lehimləmə üsulları da bu problemə səbəb ola bilər. Etibarlı lehim birləşməsinin formalaşmasını təmin etmək üçün komponent istehsalçıları və ya sənaye standartları tərəfindən tövsiyə olunan düzgün lehimləmə üsullarına və qaydalarına riayət etmək vacibdir.
Bundan əlavə, lehimləmədən sonra PCB-nin qeyri-adekvat təmizlənməsi lehim birləşmələrində qalıqların yığılmasına səbəb ola bilər. Bu qalıq reflow zamanı səthi gərginlik problemlərinə səbəb ola bilər və komponentlərin dik durmasına səbəb ola bilər.
3. Problemləri həll etmək üçün həll yolları:
Emal temperaturunu tənzimləyin: Qaynaq zamanı temperaturun paylanmasını optimallaşdırmaq üçün aşağıdakı üsulları nəzərdən keçirin:
İstilik avadanlığını tənzimləyin: İstilik avadanlığının (isti hava və ya infraqırmızı reflow sobası kimi) düzgün kalibrləndiyinə və PCB-də bərabər istilik təmin etdiyinə əmin olun.İsti və ya soyuq yerləri yoxlayın və temperaturun sabit paylanmasını təmin etmək üçün lazımi düzəlişləri və ya təmirləri edin.
Əvvəlcədən isitmə addımını həyata keçirin: Lehimləmədən əvvəl PCB-nin əvvəlcədən qızdırılması termal gərginliyi azaltmağa kömək edir və daha bərabər temperatur paylanmasına kömək edir.Əvvəlcədən isitmə xüsusi bir qızdırma stansiyasından istifadə etməklə və ya bərabər istilik ötürülməsinə nail olmaq üçün lehimləmə sobasındakı temperaturu tədricən artırmaqla həyata keçirilə bilər.
Qaynaq prosesinin parametrlərini optimallaşdırın: Qaynaq prosesinin parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi etibarlı əlaqəyə nail olmaq və komponentlərin dik dayanmasının qarşısını almaq üçün vacibdir. Aşağıdakı amillərə diqqət yetirin:
Temperatur: Qaynaq temperaturunu komponentlərin və qaynaq materiallarının xüsusi tələblərinə uyğun olaraq təyin edin.Komponent istehsalçısı tərəfindən verilən təlimatlara və ya sənaye standartlarına əməl edin. Həddindən artıq lehim axınına səbəb ola biləcək çox yüksək temperaturdan və lehim birləşmələrinin kövrək olmasına səbəb ola biləcək qeyri-kafi temperaturdan çəkinin.
Vaxt: Lehimləmə prosesinin lehimin əriməsi və güclü bir əlaqə yaratması üçün kifayət qədər vaxt təmin etdiyinə əmin olun.Çox qısa müddət zəif və ya natamam lehim birləşmələri ilə nəticələnə bilər, çox uzun bir istilik müddəti isə həddindən artıq lehim axınına səbəb ola bilər.
Təzyiq: Həddindən artıq və ya az lehimləmənin qarşısını almaq üçün lehimləmə zamanı tətbiq olunan təzyiqi tənzimləyin.Komponent istehsalçısı və ya qaynaq avadanlığı təchizatçısının tövsiyə etdiyi təzyiq təlimatlarına əməl edin.
Komponentlərin düzgün yerləşdirilməsini təmin edin: Daimi problemlərin qarşısını almaq üçün komponentlərin dəqiq və düzülmüş yerləşdirilməsi vacibdir. Aşağıdakı addımları nəzərdən keçirin:
Keyfiyyətli yerləşdirmə avadanlıqlarından istifadə edin: Komponentləri dəqiq şəkildə yerləşdirə bilən yüksək keyfiyyətli avtomatlaşdırılmış komponent yerləşdirmə avadanlığına investisiya qoyun.Dəqiq yerləşdirməni təmin etmək üçün avadanlığı mütəmadi olaraq kalibrləyin və onlara qulluq edin.
Komponent oriyentasiyasını yoxlayın: Yerləşdirmədən əvvəl komponent oriyentasiyasını iki dəfə yoxlayın.Komponentlərin düzgün istiqamətləndirilməməsi qaynaq zamanı yanlış hizalanmaya və dayanma problemlərinə səbəb ola bilər.
Hizalanma və Sabitlik: Lehimləmədən əvvəl komponentlərin kvadrat olduğundan və PCB yastıqlarına etibarlı şəkildə yerləşdirildiyinə əmin olun.Hər hansı əyilmə və ya hərəkətin qarşısını almaq üçün qaynaq prosesi zamanı komponentləri yerində saxlamaq üçün hizalama cihazları və ya sıxaclardan istifadə edin.
Yüksək keyfiyyətli qaynaq materiallarını seçin: Qaynaq materiallarının seçimi lehim birləşməsinin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Zəhmət olmasa aşağıdakı təlimatları nəzərdən keçirin:
Lehim ərintisi: Xüsusi lehimləmə prosesi, komponentlər və istifadə olunan PCB materialları üçün uyğun olan bir lehim ərintisi seçin.Etibarlı qaynaq üçün davamlı ərimə nöqtələri və yaxşı islatma xüsusiyyətləri olan ərintilərdən istifadə edin.
Flux: Lehimləmə prosesinə və istifadə olunan PCB materialına uyğun yüksək keyfiyyətli axın istifadə edin.Flux yaxşı nəmləndirməyə kömək etməli və lehim səthinin adekvat təmizlənməsini təmin etməlidir.
Lehim Pastası: Düzgün ərimə və axın xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün istifadə edilən lehim pastasının düzgün tərkibə və hissəcik ölçüsü paylanmasına malik olduğundan əmin olun.Reflow və ya dalğa lehimləmə kimi müxtəlif lehimləmə üsulları üçün müxtəlif lehim pastası formulaları mövcuddur.
PCB-nizi təmiz saxlayın: Yüksək keyfiyyətli lehimləmə üçün təmiz PCB səthi vacibdir. PCB-ni təmiz saxlamaq üçün bu addımları yerinə yetirin:
Flux Qalıqlarının Təmizlənməsi: Lehimdən sonra PCB-dən axın qalıqlarını tamamilə çıxarın.Lehim birləşməsinin formalaşmasına mane ola biləcək və ya səthi gərginlik problemlərinə səbəb ola biləcək hər hansı axın qalıqlarını təmizləmək üçün izopropil spirti (IPA) və ya xüsusi axın təmizləyicisi kimi uyğun təmizləyicidən istifadə edin.
Çirkləndiricilərin Təmizlənməsi: Lehimləmədən əvvəl PCB səthindən kir, toz və ya yağ kimi bütün çirkləndiriciləri çıxarın.Zərif komponentlərə zərər verməmək üçün PCB səthini yumşaq bir şəkildə təmizləmək üçün tüysüz bir bez və ya fırça istifadə edin.
Saxlama və İstifadə: PCB-ləri təmiz, tozsuz bir mühitdə saxlayın və idarə edin.Saxlama və daşıma zamanı çirklənmənin qarşısını almaq üçün qoruyucu örtüklərdən və ya çantalardan istifadə edin. PCB təmizliyini mütəmadi olaraq yoxlayın və nəzarət edin və ardıcıl təmizlik səviyyələrini qorumaq üçün müvafiq proses nəzarəti qurun.
4. PCBA İstehsalında peşəkar yardımın əhəmiyyəti:
PCB montajı zamanı stend komponentləri və ya lehim birləşmələri ilə bağlı mürəkkəb məsələləri həll edərkən, təcrübəli istehsalçıdan peşəkar kömək axtarmaq vacibdir. Peşəkar PCB montaj istehsalçısı Capel bu problemləri effektiv şəkildə aradan qaldırmağa və həll etməyə kömək edə biləcək müxtəlif üstünlüklər təklif edir.
təcrübə: Peşəkar PCB montaj istehsalçısı Capel müxtəlif PCB montaj problemlərinin həllində 15 illik təcrübəyə malikdir.Onlar dik montaj və lehim birləşmələri də daxil olmaqla müxtəlif məsələlərlə qarşılaşdılar və uğurla həll etdilər. Onların təcrübəsi bu problemlərin əsas səbəblərini tez bir zamanda müəyyən etməyə və müvafiq həlləri həyata keçirməyə imkan verir. Saysız-hesabsız layihələrdən əldə edilən biliklərlə onlar PCB montajının müvəffəqiyyətini təmin etmək üçün dəyərli fikirlər və məsləhətlər verə bilərlər.
Təcrübə: Capel yüksək ixtisaslı və yaxşı təlim keçmiş PCB montaj texniklərini işə götürür.Bu texniklər lehimləmə üsulları, komponentlərin yerləşdirilməsi və keyfiyyətə nəzarət tədbirləri haqqında dərin biliklərə malikdirlər. Onlar montaj prosesinin incəliklərini başa düşürlər və sənaye standartlarını və ən yaxşı təcrübələri yaxşı bilirlər. Təcrübəmiz bizə diqqətlə yoxlamalar aparmağa, potensial riskləri müəyyən etməyə və dik komponent və ya lehim birləşmələri ilə bağlı problemləri aradan qaldırmaq üçün lazımi düzəlişlər etməyə imkan verir. Təcrübəmizdən istifadə etməklə peşəkar PCB montaj istehsalçısı Capel ən yüksək montaj keyfiyyətini təmin edə və gələcək problemlərin yaranma ehtimalını azalda bilər.
Qabaqcıl avadanlıq: Peşəkar PCB montaj istehsalçısı Capel lehimləmə və yığma proseslərini təkmilləşdirmək üçün ən müasir avadanlıq və texnologiyaya sərmayə qoyur.Onlar dəqiq və etibarlı nəticələr əldə etmək üçün qabaqcıl reflow sobalarından, avtomatlaşdırılmış komponent yerləşdirmə maşınlarından və yoxlama alətlərindən istifadə edirlər. Bu maşınlar dəqiq temperatur nəzarətini, komponentlərin dəqiq yerləşdirilməsini və lehim birləşmələrinin hərtərəfli yoxlanılmasını təmin etmək üçün diqqətlə kalibrlənir və saxlanılır. Qabaqcıl avadanlıqdan istifadə etməklə, Capel, temperaturun dəyişməsi, yanlış hizalanma və ya zəif lehim axını kimi ayaq üstə montaj və ya lehim birləşmə problemlərinin bir çox ümumi səbəblərini aradan qaldıra bilər.
QC: Peşəkar PCB montaj istehsalçısı Capel məhsulun keyfiyyətini və etibarlılığını ən yüksək səviyyədə təmin etmək üçün tam keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə malikdir.Onlar komponentlərin satın alınmasından yekun yoxlamaya qədər bütün montaj prosesi boyunca ciddi keyfiyyətə nəzarət proseslərinə əməl edirlər. Bura komponentlərin, lehim birləşmələrinin və PCB təmizliyinin hərtərəfli yoxlanılması daxildir. Hər hansı potensial qüsur və ya anomaliyaları aşkar etmək üçün rentgen müayinəsi və avtomatlaşdırılmış optik yoxlama kimi ciddi sınaq prosedurlarımız var. Ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə riayət etməklə, peşəkar istehsalçılar dik komponent və ya lehimli birləşmə problemlərinin baş verməsini minimuma endirə və etibarlı PCB birləşmələrini təmin edə bilərlər.
Xərc və vaxt səmərəliliyi: Peşəkar PCB montaj istehsalçısı Capel ilə işləmək vaxta və xərclərə qənaət edə bilər.Onların təcrübəsi və qabaqcıl avadanlığı, istehsal cədvəllərində potensial gecikmələri minimuma endirməklə, dayanıqlı komponent və ya lehimli birləşmə problemlərini tez müəyyən edib həll edə bilər. Bundan əlavə, lazımi bilik və təcrübəyə malik olan mütəxəssislərlə işləyərkən baha başa gələn yenidən işləmə və ya qüsurlu komponentlərin hurdaya çıxarılması riski əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. Bu, uzun müddətdə xərclərə qənaət edə bilər.
Xülasə,PCBA istehsalı zamanı dayanıqlı komponentlərin və ya lehim birləşmələrinin olması ciddi problemlərə səbəb ola bilər. Bu fenomenin səbəblərini başa düşmək və müvafiq həlləri tətbiq etməklə istehsalçılar qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıra, komponentlərin zədələnməsinin qarşısını ala və etibarlı elektrik əlaqələrini təmin edə bilərlər. Peşəkar PCB montaj istehsalçısı Capel ilə işləmək də bu problemi həll etmək üçün lazımi dəstəyi və təcrübəni təmin edə bilər. Bu təlimatlara əməl etməklə istehsalçılar PCBA istehsal proseslərini optimallaşdıra və müştəriləri yüksək keyfiyyətli məhsullarla təmin edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 11 sentyabr 2023-cü il
Geri
