Giriş
Bu bloq yazısında sərt çevik PCB delaminasiyasının qarşısını almaq və bununla da elektron cihazlarınızı potensial nasazlıqlardan qorumaq üçün effektiv strategiyaları və sənayenin ən yaxşı təcrübələrini müzakirə edəcəyik.
Delaminasiya, xidmət müddəti ərzində sərt çevik çap dövrə lövhələrini (PCB) tez-tez narahat edən kritik bir məsələdir. Bu fenomen PCB-də təbəqələrin ayrılmasına aiddir, nəticədə zəif əlaqələr və potensial komponent uğursuzluğu ilə nəticələnir. İstehsalçı və ya dizayner olaraq, PCB-nin uzunmüddətli sabitliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün delaminasiyanın səbəblərini anlamaq və profilaktik tədbirlər görmək çox vacibdir.
I. Sərt-flex PCB-də delaminasiyanı anlayın
Delaminasiya sərt çevik PCB-lərin istehsalı, yığılması və işlənməsi mərhələlərində müxtəlif amillərdən qaynaqlanır. Termal stress, nəm udma və düzgün olmayan material seçimi delaminasiyanın ümumi səbəbləridir. Bu səbəblərin müəyyən edilməsi və başa düşülməsi effektiv qarşısının alınması strategiyalarının hazırlanması üçün vacibdir.
1. İstilik gərginliyi: Müxtəlif materiallar arasında istilik genişlənmə əmsalı (CTE) uyğunsuzluğu istilik dövriyyəsi zamanı həddindən artıq gərginliyə səbəb ola bilər ki, bu da delaminasiyaya səbəb olur.Bir PCB temperatur dəyişiklikləri ilə qarşılaşdıqda, təbəqələr müxtəlif sürətlə genişlənir və büzülür və aralarındakı bağlarda gərginlik yaradır.
2. Nəm udma: sərt çevik PCB tez-tez yüksək rütubətli mühitlərə məruz qalır və nəmi asanlıqla udur.Su molekulları lövhənin səthinə mikro çatlar, boşluqlar və ya zəif möhürlənmiş açılışlar vasitəsilə nüfuz edə bilər, yerli genişlənməyə, şişməyə və nəticədə delaminasiyaya səbəb olur.
3. Material seçimi: Materialın xassələrinin diqqətlə nəzərə alınması delaminasiyanın qarşısını almaq üçün vacibdir.Aşağı nəm udma və ideal istilik sabitliyini təmin etmək üçün uyğun laminat, yapışqan və səth müalicəsini seçmək çox vacibdir.
2. Delaminasiyanın qarşısını almaq üçün strategiyalar
İndi bunun səbəbini başa düşdükdən sonra, sərt çevik PCB delaminasiyasının qarşısını almaq üçün vacib strategiyaları araşdıraq:
1. Müvafiq dizayn mülahizələri:
a) Mis qalınlığını minimuma endirmək:Həddindən artıq mis qalınlığı termal velosiped zamanı daha çox stress yaradır. Buna görə, minimum tələb olunan mis qalınlığından istifadə PCB elastikliyini artırır və təbəqələşmə riskini azaldır.
b) Balanslaşdırılmış təbəqə quruluşu:PCB-nin sərt və çevik hissələri içərisində mis təbəqələrinin vahid paylanmasına çalışın. Düzgün balans simmetrik termal genişlənmə və büzülməni qorumağa kömək edir, delaminasiya potensialını minimuma endirir.
c) Nəzarət olunan Tolerantlıqlar:İstilik dəyişiklikləri zamanı gərginliyin PCB-də bərabər paylanmasını təmin etmək üçün deşik ölçüsünə, diametri və iz eninə nəzarət edilən dözümlülükləri həyata keçirin.
d) fileto və fileto:Filetolar stress konsentrasiya nöqtələrini azaldır, daha hamar əyilmə keçidlərinə nail olmağa kömək edir və delaminasiya potensialını azaldır.
2. Material seçimi:
a) Yüksək Tg Laminatlar:Daha yüksək şüşə keçid temperaturu (Tg) olan laminatları seçin, çünki onlar daha yaxşı temperatur müqaviməti təklif edir, materiallar arasında CTE uyğunsuzluğunu azaldır və istilik dövriyyəsi proseslərinin təbəqələşmiş risklərini minimuma endirir.
b) Aşağı CTE materialları:Müxtəlif təbəqələr arasında termal genişlənmə uyğunsuzluğunu minimuma endirmək üçün aşağı CTE dəyərləri olan materialları seçin, bununla da gərginliyi azaldır və sərt elastik PCB-lərin ümumi etibarlılığını yaxşılaşdırın.
c) Nəmə davamlı materiallar:Nəm udma səbəbiylə təbəqələşmə riskini azaltmaq üçün aşağı nəm udma qabiliyyəti olan materialları seçin. PCB-nin həssas sahələrini nəmin nüfuzundan qorumaq üçün xüsusi örtüklərdən və ya mastiklərdən istifadə etməyi düşünün.
3. Güclü İstehsalat Təcrübələri:
a) Nəzarət olunan Empedans:Əməliyyat zamanı PCB-də stress dəyişikliklərini minimuma endirmək və bununla da delaminasiya riskini azaltmaq üçün idarə olunan empedans istehsal prosesini həyata keçirin.
b) Düzgün saxlama və rəftar:Rütubətin udulmasının və əlaqəli təbəqələşmə problemlərinin qarşısını almaq üçün PCB-ləri idarə olunan rütubətlə idarə olunan mühitdə saxlayın və idarə edin.
c) Sınaq və Təftiş:Delaminasiyaya səbəb ola biləcək potensial istehsal qüsurlarını müəyyən etmək üçün ciddi sınaq və yoxlama prosedurları aparılır. Termal velosiped, mikroseksiya və skan edən akustik mikroskop kimi dağıdıcı olmayan sınaq üsullarının tətbiqi gizli delaminasiyaları erkən aşkar etməyə kömək edə bilər.
Nəticə
Sərt-flex PCB-lərin delaminasiyasının qarşısının alınması onların uzunömürlülüyünü və etibarlı işləməsini təmin etmək üçün vacibdir. Dizayn, material seçimi və istehsal zamanı səbəbləri anlamaq və müvafiq ehtiyat tədbirləri görməklə təbəqələşmə riskini azalda bilərsiniz.Düzgün istilik idarəetməsini həyata keçirmək, ideal xüsusiyyətlərə malik materiallardan istifadə etmək, möhkəm istehsal təcrübələrindən istifadə etmək və hərtərəfli sınaqdan keçirmək sərt çevik PCB-lərin keyfiyyətini və etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Bu strategiyalara əməl etməklə və materiallarda və istehsal texnologiyalarında ən son nailiyyətlərdən xəbərdar olmaqla siz elektron cihazlarınızın sabitliyinə və bütövlüyünə töhfə verən davamlı və etibarlı PCB-lərin uğurlu inkişafını təmin edə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 20 sentyabr 2023-cü il
Geri
