Mürəkkəb quruluşuna və unikal xüsusiyyətlərinə görə,rigid-flex lövhələrin istehsalı xüsusi istehsal prosesləri tələb edir. Bu bloq yazısında biz bu qabaqcıl sərt çevik PCB lövhələrinin istehsalı ilə bağlı müxtəlif addımları araşdıracağıq və nəzərə alınmalı olan xüsusi mülahizələri təsvir edəcəyik.
Çap dövrə lövhələri (PCB) müasir elektronikanın əsasını təşkil edir. Onlar bir-biri ilə əlaqəli elektron komponentlər üçün əsasdır və onları hər gün istifadə etdiyimiz çoxsaylı cihazların vacib hissəsinə çevirir. Texnologiya inkişaf etdikcə daha çevik və yığcam həllərə ehtiyac da artır. Bu, tək lövhədə sərtlik və elastikliyin unikal birləşməsini təklif edən sərt çevik PCB-lərin inkişafına gətirib çıxardı.
Sərt-çevik lövhənin dizaynı
Sərt-flex istehsal prosesində ilk və ən vacib addım dizayndır. Sərt çevik lövhənin dizaynı ümumi dövrə lövhəsinin yerləşdirilməsi və komponentlərin yerləşdirilməsinin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Hazır lövhənin düzgün işləməsini təmin etmək üçün dizayn mərhələsində əyilmə sahələri, əyilmə radiusları və bükülmə sahələri müəyyən edilməlidir.
Sərt-flex PCB-lərdə istifadə olunan materiallar tətbiqin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün diqqətlə seçilməlidir. Sərt və çevik hissələrin birləşməsi seçilmiş materialların elastiklik və sərtliyin unikal birləşməsinə malik olmasını tələb edir. Tipik olaraq poliimid və nazik FR4 kimi çevik substratlar, həmçinin FR4 və ya metal kimi sərt materiallar istifadə olunur.
Sərt çevik pcb istehsalı üçün təbəqənin yığılması və substratın hazırlanması
Dizayn tamamlandıqdan sonra təbəqənin yığılması prosesi başlayır. Sərt-flex çap dövrə lövhələri xüsusi yapışdırıcılardan istifadə edərək bir-birinə yapışdırılmış sərt və çevik substratların çoxsaylı qatlarından ibarətdir. Bu yapışdırma, vibrasiya, əyilmə və temperatur dəyişiklikləri kimi çətin şərtlərdə belə təbəqələrin toxunulmaz qalmasını təmin edir.
İstehsal prosesində növbəti addım substratın hazırlanmasıdır. Buraya optimal yapışmanı təmin etmək üçün səthin təmizlənməsi və müalicəsi daxildir. Təmizləmə prosesi yapışma prosesinə mane ola biləcək hər hansı çirkləndiriciləri təmizləyir, səth müalicəsi isə müxtəlif təbəqələr arasında yapışmanı gücləndirir. İstənilən səth xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün tez-tez plazma müalicəsi və ya kimyəvi aşındırma kimi üsullardan istifadə olunur.
Sərt çevik dövrə lövhələrinin istehsalı üçün mis naxış və daxili təbəqənin formalaşması
Substratı hazırladıqdan sonra mis naxışlama prosesinə keçin. Bu, substratın üzərinə nazik bir mis qatının qoyulmasını və sonra istədiyiniz dövrə nümunəsini yaratmaq üçün fotolitoqrafiya prosesini həyata keçirməyi əhatə edir. Ənənəvi PCB-lərdən fərqli olaraq, rigid-flex PCB-lər naxışlama prosesi zamanı çevik hissənin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Elektron lövhənin çevik hissələrinə lazımsız gərginlik və ya zədələnməmək üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Mis naxışları tamamlandıqdan sonra daxili təbəqənin formalaşması başlayır. Bu mərhələdə sərt və çevik təbəqələr hizalanır və aralarındakı əlaqə qurulur. Bu, adətən müxtəlif təbəqələr arasında elektrik əlaqələrini təmin edən vidaların istifadəsi ilə həyata keçirilir. Vialar, ümumi performansa mane olmamasını təmin edərək, lövhənin çevikliyini təmin etmək üçün diqqətlə dizayn edilməlidir.
Sərt-flex PCB istehsalı üçün laminasiya və xarici təbəqənin formalaşması
Daxili təbəqə yarandıqdan sonra laminasiya prosesi başlayır. Bu, ayrı-ayrı təbəqələrin yığılmasını və onların istilik və təzyiqə məruz qalmasını əhatə edir. İstilik və təzyiq yapışdırıcını aktivləşdirir və təbəqələrin yapışmasını təşviq edir, güclü və davamlı bir quruluş yaradır.
Laminasiyadan sonra xarici təbəqənin formalaşması prosesi başlayır. Bu, dövrə lövhəsinin xarici səthinə nazik bir mis təbəqəsinin qoyulmasını və son dövrə nümunəsini yaratmaq üçün fotolitoqrafiya prosesini əhatə edir. Xarici təbəqənin formalaşması dövrə nümunəsinin daxili təbəqə ilə düzgün uyğunlaşdırılmasını təmin etmək üçün dəqiqlik və dəqiqlik tələb edir.
Sərt çevik pcb lövhələrinin istehsalı üçün qazma, örtük və səth müalicəsi
İstehsal prosesində növbəti addım qazmadır. Bu, komponentlərin daxil edilməsinə və elektrik əlaqələrinin qurulmasına imkan vermək üçün PCB-də qazma deliklərini əhatə edir. Sərt-flex PCB qazması müxtəlif qalınlıqları və çevik dövrə lövhələrini yerləşdirə bilən xüsusi avadanlıq tələb edir.
Qazmadan sonra PCB-nin keçiriciliyini artırmaq üçün elektrokaplama aparılır. Bu, qazılmış çuxurun divarlarına nazik bir metal təbəqənin (adətən mis) çökdürülməsini nəzərdə tutur. Kaplamalı deliklər müxtəlif təbəqələr arasında elektrik əlaqələrinin qurulması üçün etibarlı bir üsul təmin edir.
Nəhayət, səthi bitirmə aparılır. Bu, korroziyanın qarşısını almaq, lehimləmə qabiliyyətini artırmaq və lövhənin ümumi işini yaxşılaşdırmaq üçün məruz qalmış mis səthlərə qoruyucu örtük tətbiq etməyi əhatə edir. Tətbiqin xüsusi tələblərindən asılı olaraq, HASL, ENIG və ya OSP kimi müxtəlif səth müalicələri mövcuddur.
Sərt çevik çaplı dövrə lövhəsinin istehsalı üçün keyfiyyətə nəzarət və sınaq
Bütün istehsal prosesi boyunca ən yüksək etibarlılıq və performans standartlarını təmin etmək üçün keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir. Hazır dövrə lövhəsindəki potensial qüsurları və ya problemləri müəyyən etmək üçün avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI), rentgen yoxlaması və elektrik testi kimi qabaqcıl sınaq üsullarından istifadə edin. Bundan əlavə, sərt çevik PCB-lərin çətin şərtlərə tab gətirə bilməsini təmin etmək üçün ciddi ekoloji və etibarlılıq testləri aparılır.
yekunlaşdırmaq üçün
Sərt elastik lövhələrin istehsalı xüsusi istehsal proseslərini tələb edir. Bu qabaqcıl dövrə lövhələrinin mürəkkəb strukturu və unikal xüsusiyyətləri diqqətli dizayn mülahizələrini, dəqiq material seçimini və fərdi istehsal mərhələlərini tələb edir. Bu ixtisaslaşdırılmış istehsal proseslərinə riayət etməklə, elektronika istehsalçıları sərt çevik PCB-lərin bütün potensialından istifadə edə və innovativ, çevik və yığcam elektron cihazlar üçün yeni imkanlar gətirə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 18 sentyabr 2023-cü il
Geri
