Rigid-flex board: Kütləvi istehsalda ehtiyat tədbirləri və həllər

Elektronika sənayesinin sürətli inkişafı rigid-flex boardun geniş tətbiqinə səbəb oldu. Bununla belə, müxtəlif istehsalçıların gücü, texnologiyası, təcrübəsi, istehsal prosesi, texnoloji imkanları və avadanlıq konfiqurasiyasındakı fərqlərə görə, kütləvi istehsal prosesində sərt-flex lövhələrin keyfiyyət problemləri də fərqlidir.Aşağıdakı Capel, elastik sərt lövhələrin kütləvi istehsalında baş verəcək iki ümumi problemi və həll yollarını ətraflı izah edəcəkdir.

Sərt-flex lövhələrin kütləvi istehsalı prosesində zəif qalaylama ümumi problemdir. Zəif qalaylama qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər

lehim birləşmələri və məhsulun etibarlılığına təsir göstərir.

Zəif qalaylamanın bəzi mümkün səbəbləri bunlardır:

1. Təmizləmə problemi:Qalaylamadan əvvəl dövrə lövhəsinin səthi hərtərəfli təmizlənməsə, zəif lehimləmə ilə nəticələnə bilər;

2. Lehimləmə temperaturu uyğun deyil:lehimləmə temperaturu çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu, zəif qalaylamaya səbəb ola bilər;

3. Lehim pastasının keyfiyyət problemləri:aşağı keyfiyyətli lehim pastası keyfiyyətsiz qalaylamaya səbəb ola bilər;

4. SMD komponentlərinin keyfiyyət problemləri:SMD komponentlərinin pad keyfiyyəti ideal deyilsə, bu, həm də zəif qalaylamaya səbəb olacaq;

5. Qeyri-dəqiq qaynaq əməliyyatı:Qeyri-dəqiq qaynaq əməliyyatı da zəif qalaylamaya səbəb ola bilər.

Bu zəif lehimləmə problemlərinin qarşısını almaq və ya həll etmək üçün aşağıdakı məqamlara diqqət yetirin:

1. Qalaylamadan əvvəl yağ, toz və digər çirkləri təmizləmək üçün lövhənin səthinin hərtərəfli təmizləndiyinə əmin olun;

2. Qalaylamanın temperaturu və vaxtına nəzarət edin: Qalaylama prosesində qalaylamanın temperaturu və vaxtına nəzarət etmək çox vacibdir. Düzgün lehimləmə temperaturundan istifadə etdiyinizə və lehimləmə materiallarına və ehtiyaclarına uyğun olaraq müvafiq düzəlişlər etdiyinizə əmin olun. Həddindən artıq temperatur və çox uzun Vaxt lehim birləşmələrinin həddindən artıq istiləşməsinə və ya əriməsinə səbəb ola bilər və hətta rigid-flex boardun zədələnməsinə səbəb ola bilər. Əksinə, çox aşağı temperatur və vaxt lehim materialının tamamilə nəmlənməsinə və lehim birləşməsinə yayılmamasına səbəb ola bilər, beləliklə zəif bir lehim birləşməsini meydana gətirə bilər;

3. Müvafiq lehimləmə materialını seçin: etibarlı lehim pastası tədarükçüsü seçin, onun rigid-flex boardun materialına uyğun olduğundan əmin olun və lehim pastasının saxlanması və istifadəsi üçün şəraitin yaxşı olmasını təmin edin.
Lehimləmə materiallarının yaxşı ıslanma qabiliyyətinə və düzgün ərimə nöqtəsinə malik olmasını təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli lehimləmə materiallarını seçin, beləliklə, qalaylama prosesi zamanı bərabər paylana və sabit lehim birləşmələri əmələ gətirə bilsin;

4. Keyfiyyətli yamaq komponentlərindən istifadə etdiyinizə əmin olun və yastığın düzlüyünü və örtüyünü yoxlayın;

5. Düzgün lehimləmə üsulu və vaxtını təmin etmək üçün qaynaq əməliyyatı bacarıqlarının öyrədilməsi və təkmilləşdirilməsi;

6. Qalayın qalınlığına və vahidliyinə nəzarət edin: yerli konsentrasiyanın və qeyri-bərabərliyin qarşısını almaq üçün qalayın lehimləmə nöqtəsində bərabər paylanmasına əmin olun. Lehimləmə materialının bərabər paylanmasını və düzgün qalınlığını təmin etmək üçün qalay maşınları və ya avtomatik qalaylama avadanlığı kimi müvafiq alətlər və üsullardan istifadə edilə bilər;

7. Müntəzəm yoxlama və sınaq: Sərt-flex lövhənin lehim birləşmələrinin keyfiyyətini təmin etmək üçün müntəzəm yoxlama və sınaqlar aparılır. Lehim birləşmələrinin keyfiyyəti və etibarlılığı vizual yoxlama, çəkmə sınağı və s. istifadə edərək qiymətləndirilə bilər. Keyfiyyət problemlərinin və sonrakı istehsalda uğursuzluqların qarşısını almaq üçün vaxtında zəif qalaylama problemini tapın və həll edin.

Qeyri-kafi çuxur mis qalınlığı və qeyri-bərabər mis örtük də kütləvi istehsalda baş verə biləcək problemlərdir.

sərt elastik lövhələr. Bu problemlərin baş verməsi məhsulun keyfiyyətinə təsir edə bilər. Aşağıda səbəbləri təhlil edirik və

bu problemə səbəb ola biləcək həllər:

Səbəb:

1. Müalicədən əvvəl problem:Elektrokaplamadan əvvəl, çuxur divarının əvvəlcədən işlənməsi çox vacibdir. Delik divarında korroziya, çirklənmə və ya qeyri-bərabərlik kimi problemlər varsa, bu, örtük prosesinin vahidliyinə və yapışmasına təsir edəcəkdir. Hər hansı çirkləndiriciləri və oksid təbəqələrini çıxarmaq üçün çuxur divarlarının hərtərəfli təmizləndiyinə əmin olun.

2. Kaplama həllinin formalaşdırılması problemi:Səhv örtük məhlulunun hazırlanması da qeyri-bərabər örtükə səbəb ola bilər. Kaplama prosesi zamanı vahidliyi və sabitliyi təmin etmək üçün örtük məhlulunun tərkibi və konsentrasiyası ciddi şəkildə idarə edilməli və tənzimlənməlidir.

3. Elektrokaplama parametrləri problemi:elektrokaplama parametrlərinə cari sıxlıq, elektrokaplama vaxtı və temperatur və s. daxildir. Yanlış örtük parametrləri qeyri-bərabər örtük və qeyri-kafi qalınlıq problemlərinə səbəb ola bilər. Məhsul tələblərinə uyğun olaraq düzgün örtük parametrlərinin təyin olunduğundan əmin olun və lazımi düzəlişlər və monitorinqlər edin.

4. Proses məsələləri:Elektrokaplama prosesindəki proses mərhələləri və əməliyyatlar da elektrokaplamanın vahidliyinə və keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Operatorların proses axınına ciddi əməl etmələrinə və müvafiq avadanlıq və alətlərdən istifadə etmələrinə əmin olun.

Həlli:

1. Çuxur divarının təmizliyini və düzlüyünü təmin etmək üçün ilkin müalicə prosesini optimallaşdırın.

2. Sabitliyini və vahidliyini təmin etmək üçün elektrokaplama məhlulunun tərkibini mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin.

3. Məhsul tələblərinə uyğun olaraq düzgün örtük parametrlərini təyin edin və yaxından izləyin və tənzimləyin.

4. Prosesin əməliyyat bacarıqlarını və məlumatlılığını təkmilləşdirmək üçün işçi heyətinə təlim keçirin.

5. Hər bir əlaqənin ciddi keyfiyyətə nəzarət və sınaqdan keçməsini təmin etmək üçün keyfiyyət idarəetmə sistemini tətbiq edin.

6. Məlumatların idarə edilməsini və qeydini gücləndirin: çuxurun mis qalınlığının və örtük vahidliyinin sınaq nəticələrini qeyd etmək üçün tam məlumat idarəetmə və qeyd sistemini qurun. Statistikalar və məlumatların təhlili vasitəsilə çuxurun mis qalınlığının və elektrokaplama vahidliyinin anormal vəziyyəti vaxtında aşkar edilə bilər və tənzimləmək və yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.

Yuxarıda göstərilənlər, sərt flex lövhədə tez-tez baş verən zəif qalaylama, qeyri-kafi çuxur mis qalınlığı və qeyri-bərabər dəlikli mis örtük kimi iki əsas problemdir.Ümid edirəm ki, Capel tərəfindən təqdim olunan təhlil və metodlar hər kəs üçün faydalı olacaq. Çap dövrə lövhəsi ilə bağlı daha çox sual üçün Capel ekspert komandası ilə məsləhətləşin, 15 illik dövrə lövhəsinin peşəkar və texniki təcrübəsi layihənizi müşayiət edəcəkdir.