Sərt çevik dövrə lövhələrinin işlənməsi zamanı əsas çətinlik lövhələrin birləşmələrində effektiv basmağa necə nail olmaqdır. Hazırda bu, hələ də PCB istehsalçılarının xüsusi diqqət yetirməli olduğu bir cəhətdir. Aşağıda Capel sizə diqqət tələb edən bir neçə məqama ətraflı məlumat verəcəkdir.
Sərt Çevik PCB Substratı və Prepreg Laminasiyası: Çarpmanın Azaldılması və Termal Stressin Azaldılması üçün Əsas Mülahizələr
İstər substratın laminasiyası, istərsə də sadə prepreg laminasiyası ilə məşğul olmağınızdan asılı olmayaraq, şüşə parçanın əyilməsinə və toxunuşuna diqqət yetirmək vacibdir. Bu amillərə məhəl qoymamaq artan istilik gərginliyi və əyilmə ilə nəticələnə bilər. Laminasiya prosesindən yüksək keyfiyyətli nəticə əldə etmək üçün bu aspektlərə diqqət yetirilməlidir. Gəlin əyilmə və arğac istiqamətlərinin mənasını araşdıraq və termal gərginliyi aradan qaldırmaq və əyilmələri azaltmaq üçün effektiv yolları araşdıraq.
Substrat laminasiyası və prepreg laminasiyası istehsalda, xüsusən də çap dövrə lövhələrinin (PCB), elektron komponentlərin və kompozit materialların istehsalında ümumi üsullardır. Bu üsullar güclü və funksional son məhsul yaratmaq üçün material təbəqələrinin bir-birinə bağlanmasını əhatə edir. Uğurlu laminasiya üçün bir çox mülahizələr arasında, şüşə parçanın əyilmə və arğacda oriyentasiyası əsas rol oynayır.
Çözgü və arğac, şüşə parça kimi toxunmuş materiallarda liflərin iki əsas istiqamətinə aiddir. Çözgü istiqaməti ümumiyyətlə rulonun uzunluğuna paralel, arğac istiqaməti isə əyilmə istiqamətinə perpendikulyar keçir. Bu istiqamətlər çox vacibdir, çünki onlar materialın mexaniki xüsusiyyətlərini, məsələn, dartılma gücü və ölçü sabitliyini müəyyən edir.
Substratın laminasiyasına və ya prepreg laminasiyasına gəldikdə, şüşə parçanın düzgün əyilmə və arğac hizalanması son məhsulun istənilən mexaniki xüsusiyyətlərini qorumaq üçün çox vacibdir. Bu istiqamətlərin düzgün uyğunlaşdırılmaması struktur bütövlüyünün pozulmasına və əyilmə riskinin artmasına səbəb ola bilər.
Laminasiya zamanı nəzərə alınmalı olan başqa bir kritik amil termal stressdir. Termal stress, bir materialın temperaturun dəyişməsinə məruz qaldıqda meydana gələn gərginlik və ya deformasiyadır. Bu, laminatlı strukturların əyilməsi, təbəqələşməsi və hətta mexaniki nasazlığı da daxil olmaqla müxtəlif problemlərə səbəb ola bilər.
Termal gərginliyi minimuma endirmək və laminasiya prosesinin uğurlu olmasını təmin etmək üçün müəyyən qaydalara riayət etmək vacibdir. İlk növbədə, material və laminasiya prosesi arasındakı temperatur fərqlərini minimuma endirmək üçün şüşə parçanın idarə olunan temperatur mühitində saxlanmasını və idarə olunmasını təmin edin. Bu addım ani termal genişlənmə və ya büzülmə nəticəsində əyilmə riskini azaltmağa kömək edir.
Bundan əlavə, laminasiya zamanı idarə olunan istilik və soyutma dərəcələri termal gərginliyi daha da azalda bilər. Texnologiya materiala tədricən temperatur dəyişikliklərinə uyğunlaşmağa imkan verir, əyilmə və ya ölçü dəyişikliyi riskini minimuma endirir.
Bəzi hallarda, laminasiyadan sonrakı müalicə kimi termal gərginliyin aradan qaldırılması prosesini tətbiq etmək faydalı ola bilər. Proses, hər hansı qalıq termal stressi aradan qaldırmaq üçün laminatlı strukturun nəzarət edilən və tədricən temperatur dəyişikliklərinə məruz qalmasını əhatə edir. Bu əyilmələri azaltmağa kömək edir, ölçü sabitliyini artırır və laminatlı məhsulların ömrünü uzadır.
Bu mülahizələrə əlavə olaraq, laminasiya prosesində keyfiyyətli materiallardan istifadə etmək və düzgün istehsal üsullarına riayət etmək də vacibdir. Yüksək keyfiyyətli şüşə parça və uyğun yapışdırıcı materialların seçilməsi optimal performansı təmin edir və əyilmə və istilik gərginliyi riskini minimuma endirir.
Bundan əlavə, lazer profilometriya və ya gərginlikölçənlər kimi dəqiq və etibarlı ölçmə üsullarından istifadə laminatlı konstruksiyaların əyilmə və gərginlik səviyyələri haqqında dəyərli fikirlər verə bilər. Bu parametrlərin müntəzəm monitorinqi istənilən keyfiyyət standartlarını saxlamaq üçün lazım olduqda vaxtında düzəlişlər və düzəlişlər etməyə imkan verir.
Müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun material seçərkən nəzərə alınmalı vacib amil materialın qalınlığı və sərtliyidir.
Bu, xüsusilə düzgün işləməyi və dayanıqlığı təmin etmək üçün müəyyən bir qalınlığa və sərtliyə malik olan sərt lövhələr üçün doğrudur.
Sərt lövhənin çevik hissəsi adətən çox nazikdir və heç bir şüşə parça yoxdur. Bu onu ətraf mühitə və termal şoklara həssas edir. Digər tərəfdən, lövhənin sərt hissəsinin bu cür xarici amillərdən sabit qalması gözlənilir.
Lövhənin sərt hissəsi müəyyən bir qalınlığa və ya sərtliyə malik deyilsə, çevik hissə ilə müqayisədə onun dəyişməsi fərqi nəzərə çarpa bilər. Bu, istifadə zamanı ciddi əyilmələrə səbəb ola bilər ki, bu da lehimləmə prosesinə və lövhənin ümumi funksionallığına mənfi təsir göstərə bilər.
Bununla belə, lövhənin sərt hissəsi müəyyən dərəcədə qalınlığa və ya sərtliyə malikdirsə, bu fərq əhəmiyyətsiz görünə bilər. Çevik hissə dəyişsə belə, lövhənin ümumi düzlüyünə təsir etməyəcəkdir. Bu, lehimləmə və istifadə zamanı lövhənin sabit və etibarlı qalmasını təmin edir.
Qeyd etmək lazımdır ki, qalınlıq və sərtlik vacib olsa da, ideal qalınlığın məhdudiyyətləri var. Parçalar çox qalınlaşarsa, taxta yalnız ağırlaşmayacaq, həm də qənaətcil olmayacaqdır. Qalınlıq, sərtlik və çəki arasında düzgün tarazlığın tapılması optimal performans və qənaətcilliyi təmin etmək üçün vacibdir.
Sərt lövhələr üçün ideal qalınlığı müəyyən etmək üçün geniş təcrübə aparılmışdır. Bu təcrübələr 0,8 mm-dən 1,0 mm-ə qədər qalınlığın daha uyğun olduğunu göstərir. Bu diapazonda lövhə məqbul bir çəki saxlamaqla istənilən qalınlıq və sərtlik səviyyəsinə çatır.
İstehsalçılar və istifadəçilər müvafiq qalınlığa və sərtliyə malik sərt lövhə seçərək, müxtəlif şərtlərdə belə lövhənin düz və sabit qalmasını təmin edə bilərlər. Bu, lehimləmə prosesinin ümumi keyfiyyətini və etibarlılığını və lövhənin mövcudluğunu çox yaxşılaşdırır.
Emal və montaj zamanı diqqət yetirilməli olan məsələlər:
sərt çevik dövrə lövhələri çevik substratların və sərt lövhələrin birləşməsidir. Bu birləşmə həm sərt materialların elastikliyinə, həm də möhkəmliyə malik olan ikisinin üstünlüklərini birləşdirir. Bu unikal tərkib hissəsi ən yaxşı performansı təmin etmək üçün xüsusi emal texnologiyası tələb edir.
Bu lövhələrdəki çevik pəncərələrin müalicəsi haqqında danışarkən, frezeleme ümumi üsullardan biridir. Ümumiyyətlə, frezeləmə üçün iki üsul var: ya əvvəlcə frezeleme, sonra çevik frezeleme, ya da bütün əvvəlki prosesləri və son qəlibləməni tamamladıqdan sonra tullantıları çıxarmaq üçün lazer kəsmə istifadə edin. İki üsulun seçimi yumşaq və sərt birləşmə lövhəsinin özünün strukturundan və qalınlığından asılıdır.
Çevik pəncərə əvvəlcə frezeleme dəqiqliyini təmin etmək üçün freze edilirsə, çox vacibdir. Freze dəqiq olmalıdır, lakin çox kiçik olmamalıdır, çünki qaynaq prosesinə təsir göstərməməlidir. Bu məqsədlə mühəndislər freze məlumatlarını hazırlaya və uyğun olaraq çevik pəncərədə əvvəlcədən freze edə bilərlər. Bunun sayəsində deformasiyaya nəzarət edilə bilər və qaynaq prosesinə təsir göstərmir.
Digər tərəfdən, çevik pəncərəni freze etməməyi seçsəniz, lazer kəsmə rol oynayacaq. Lazer kəsmə çevik pəncərə tullantılarını çıxarmaq üçün təsirli bir üsuldur. Bununla belə, FR4 lazer kəsmə dərinliyinə diqqət yetirin. Çevik pəncərələrin müvəffəqiyyətlə kəsilməsini təmin etmək üçün bastırma parametrlərini müvafiq olaraq optimallaşdırmaq lazımdır.
Bastırma parametrlərini optimallaşdırmaq üçün çevik substratlara və sərt lövhələrə istinad edərək istifadə olunan parametrlər faydalıdır. Bu hərtərəfli optimallaşdırma təbəqə təzyiqi zamanı müvafiq təzyiqin tətbiq edilməsini təmin edə bilər və bununla da yaxşı sərt və sərt birləşmə lövhəsi əmələ gətirir.
Yuxarıda göstərilənlər sərt çevik dövrə lövhələrini emal edərkən və basarkən xüsusi diqqət tələb edən üç aspektdir. Elektron lövhələr haqqında daha çox sualınız varsa, lütfən, bizimlə məsləhətləşin. Capel dövrə lövhələri sənayesində 15 illik zəngin təcrübə toplayıb və rigid-flex lövhələr sahəsində texnologiyamız kifayət qədər yetkindir.
Göndərmə vaxtı: 21 avqust 2023-cü il
Geri
