Bu bloqda sərt çevik PCB montajında istifadə olunan ümumi lehimləmə üsullarını və onların bu elektron cihazların ümumi etibarlılığını və funksionallığını necə yaxşılaşdırdığını müzakirə edəcəyik.
Lehimləmə texnologiyası sərt çevik PCB-nin yığılma prosesində mühüm rol oynayır. Bu unikal lövhələr sərtlik və çevikliyin birləşməsini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da onları yerin məhdud olduğu və ya mürəkkəb qarşılıqlı əlaqənin tələb olunduğu müxtəlif tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.
1. Sərt çevik PCB istehsalında səthə montaj texnologiyası (SMT):
Səthə montaj texnologiyası (SMT) sərt çevik PCB montajında ən çox istifadə edilən lehimləmə texnologiyalarından biridir. Texnika səthə quraşdırılmış komponentləri lövhəyə yerləşdirməyi və onları yerində saxlamaq üçün lehim pastasından istifadə etməyi nəzərdə tutur. Lehim pastası lehimləmə prosesinə kömək edən axında dayandırılmış kiçik lehim hissəciklərini ehtiva edir.
SMT, PCB-nin hər iki tərəfinə çoxlu sayda komponentlərin quraşdırılmasına imkan verən yüksək komponent sıxlığına imkan verir. Texnologiya həmçinin komponentlər arasında yaradılan daha qısa keçirici yollar sayəsində təkmilləşdirilmiş istilik və elektrik performansını təmin edir. Bununla belə, lehim körpülərinin və ya qeyri-kafi lehim birləşmələrinin qarşısını almaq üçün qaynaq prosesinin dəqiq nəzarətini tələb edir.
2. Sərt çevik PCB istehsalında deşik texnologiyası (THT):
Səthə montaj komponentləri adətən sərt-flex PCB-lərdə istifadə olunsa da, bəzi hallarda deşikli komponentlər də tələb olunur. Delikli texnologiya (THT) komponent başlıqlarının PCB-dəki deliyə daxil edilməsini və digər tərəfə lehimlənməsini nəzərdə tutur.
THT PCB-yə mexaniki möhkəmlik verir və mexaniki stressə və vibrasiyaya qarşı müqavimətini artırır. Bu, SMT üçün uyğun olmayan daha böyük, daha ağır komponentlərin təhlükəsiz quraşdırılmasına imkan verir. Bununla belə, THT daha uzun keçirici yollarla nəticələnir və PCB elastikliyini məhdudlaşdıra bilər. Buna görə də, sərt çevik PCB dizaynlarında SMT və THT komponentləri arasında tarazlıq yaratmaq çox vacibdir.
3. Sərt çevik PCB istehsalında isti havanın düzəldilməsi (HAL):
İsti havanın düzəldilməsi (HAL) sərt çevik PCB-lərdə açıq mis izlərinə bərabər lehim qatını tətbiq etmək üçün istifadə olunan bir lehimləmə üsuludur. Texnika PCB-nin ərimiş lehim banyosundan keçməsini və sonra artıq lehimin çıxarılmasına kömək edən və düz bir səth yaratmağa kömək edən isti havaya məruz qalmasını əhatə edir.
HAL tez-tez məruz qalmış mis izlərinin düzgün lehimlənməsini təmin etmək və oksidləşməyə qarşı qoruyucu örtük təmin etmək üçün istifadə olunur. Bu, yaxşı ümumi lehim örtüyü təmin edir və lehim birləşməsinin etibarlılığını artırır. Bununla belə, HAL bütün sərt çevik PCB dizaynları üçün uyğun olmaya bilər, xüsusən də dəqiq və ya mürəkkəb dövrə ilə.
4. Sərt çevik PCB istehsalında seçici qaynaq:
Selektiv lehimləmə xüsusi komponentləri sərt çevik PCB-lərə selektiv şəkildə lehimləmək üçün istifadə olunan bir texnikadır. Bu texnika, bir PCB-də xüsusi sahələrə və ya komponentlərə lehimi dəqiq şəkildə tətbiq etmək üçün dalğa lehimləmə və ya lehimləmə dəmirindən istifadə etməyi əhatə edir.
Selektiv lehimləmə, yenidən axıdılan lehimləmənin yüksək temperaturlarına tab gətirə bilməyən istiliyə həssas komponentlər, birləşdiricilər və ya yüksək sıxlıqlı sahələr olduqda xüsusilə faydalıdır. Bu, qaynaq prosesinə daha yaxşı nəzarət etməyə imkan verir və həssas komponentlərin zədələnməsi riskini azaldır. Bununla belə, seçmə lehimləmə digər üsullarla müqayisədə əlavə quraşdırma və proqramlaşdırma tələb edir.
Xülasə etmək üçün, sərt çevik lövhələrin yığılması üçün ümumi istifadə olunan qaynaq texnologiyalarına səthə montaj texnologiyası (SMT), deşik vasitəsilə texnologiya (THT), isti havanın düzəldilməsi (HAL) və seçmə qaynaq daxildir.Hər bir texnologiyanın öz üstünlükləri və mülahizələri var və seçim PCB dizaynının xüsusi tələblərindən asılıdır. Bu texnologiyaları və onların nəticələrini başa düşməklə, istehsalçılar müxtəlif tətbiqlərdə sərt çevik PCB-lərin etibarlılığını və funksionallığını təmin edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 20 sentyabr 2023-cü il
Geri
